該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。③現代爐氣間接加熱干燥窯：窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。濕對木材進行預熱處理,提高木材的內部溫度后在進行干燥,使溫度梯度和含水率梯度相一致來提高干燥速度。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；可以說等速段內的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產品使用地區(qū)的氣候條件作適當變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度，據此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產量和質量有直接影響。

4、隔條放置正確：  （1）隔條間距應適當，以減少板材變形并保證氣流通暢；  （2）隔條應與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直 線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內的正常通風與氣流通道通；各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％。 （3）隔條側面離材堆端部的距離應在一個隔條寬度內（30mm內），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；