壓球生產(chǎn)線主要組成部分有粉碎機，給料機，攪拌機，壓球機，傳送皮帶，烘干爐等設備。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用。其中攪拌機比較常見的有輪碾攪拌機與雙軸攪拌機，還有部分強制攪拌機。壓球機分為普通壓球機跟高壓壓球機，烘干爐分為立式烘干爐跟臥式烘干爐（鏈條烘干爐，翻板烘干爐，給料機分為螺旋給料機和傳送給料機。

  我公司生產(chǎn)的除塵灰壓球粘合劑，濕球2米落地不碎，干球抗壓1000N，直接與原料攪拌加水即可壓制，操作流程簡單，壓球噸成本30元-50元左右。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

本公司自主研發(fā)生產(chǎn)出新型干壓粘合劑，無需加水，添加量小，強度高，無需烘干，晾曬即可，大大降低了干燥時間。近幾十年來，世界各國大力采用壓團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團。對環(huán)友好，無毒無害，不會降低原料品位。解決了原料加水壓球時產(chǎn)生氧化或者發(fā)熱等問題，適用于氧化鋁（AD粉），鐵粉，氧化鐵皮，除塵灰，碳化硅，螢石粉等原料。

生球必須具有一定的抗壓強度，以承受生球在熱固結過程中的各種應力，臺車上料層的壓力和抽風負壓的作用等。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1）進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風技術，降低焦炭的消耗?？箟簭姸鹊臋z驗裝置大多數(shù)使用以杠桿原理制成的壓力機。一般選取10個粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mn）在壓力機上加壓，直到為止。生球時的壓力自動記錄下來，然后求出10個球時的平均壓力值作為生球平均抗壓強度。德國Luje公司研究所除了檢驗生球平均強度外，還檢驗生球的殘余抗壓強度，其方法是：選取10個粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗，時的壓力作為殘余抗壓強度。美國Hanna公司球團廠雖不做殘余抗壓強度檢驗，但做生球荷重變形試驗，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測定其變形率。

用于碳化硅粉球團生產(chǎn)

采用冷壓成型技術，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。