導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點(diǎn)。因此，本世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)導(dǎo)熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當(dāng)迅速，已在化學(xué)化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)低于60℃,溫度不要超過180℃。導(dǎo)熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)。

導(dǎo)熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來(lái)源于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。導(dǎo)熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號(hào)，其中礦物型導(dǎo)熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個(gè)牌號(hào)，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。為減緩結(jié)焦的形成速度，應(yīng)選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),應(yīng)選擇使用溫度經(jīng)權(quán)wei部門檢測(cè)而確定的產(chǎn)品。

導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，自燃點(diǎn)較高，可避免引起火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)液相使用的導(dǎo)熱油，較高的沸點(diǎn)(初餾點(diǎn))，較低的低沸點(diǎn)物的含量，可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。閃點(diǎn)是導(dǎo)熱油加熱時(shí)，揮發(fā)出來(lái)的油汽與周圍的空氣混合，接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導(dǎo)熱油的蒸發(fā)傾向。在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會(huì)發(fā)生裂解的現(xiàn)象。在導(dǎo)熱油中，低沸點(diǎn)的作用于分易蒸發(fā)，閃點(diǎn)高，較安全。初餾點(diǎn)是指礦油型導(dǎo)熱油中，較低沸點(diǎn)的餾分餾出的較低溫度。初餾點(diǎn)高，低沸點(diǎn)的組分含量低，使用時(shí)蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

與水的物理特性不同，雖然在工作條件下導(dǎo)熱油并不會(huì)出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況，但其可燃性的特性決定了導(dǎo)熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災(zāi)和危險(xiǎn)事故的事實(shí)。排除其他因素的影響，導(dǎo)熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質(zhì)和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度失效以及導(dǎo)熱油泄漏的主要原因。導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大。對(duì)于導(dǎo)熱油鍋爐及系統(tǒng)而言，需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量、安裝規(guī)范。