噴粉設(shè)備產(chǎn)生色差的原因及解決方法

1、涂膜厚度不均勻；

2、固化爐溫度分布不均勻；

3、不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產(chǎn)；

4、更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決方法：

1、保證涂膜厚度均勻；

2、固化爐溫度分布均勻；

3、就應(yīng)按照工件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

4、更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產(chǎn)顏色相差較大的料；

5、提高粉末質(zhì)量，讓粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡和脫落。除油應(yīng)在噴漆加工前進行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化學脫脂?；瘜W脫脂后，工件表面殘留的堿液應(yīng)清洗干凈，用純水清洗干凈、干燥或干燥。

塑料部分是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的細粉塵并粘附在表面。由于靜電吸附粉塵一般用吹風法去除不容易，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。

尼龍、PP等塑料材料由于表面結(jié)晶度好、極性低，在噴涂普通油漆、橡膠漆、PU漆等油漆時，由于基材與油漆的附著力差，導致油漆脫落在材料表面。為處理掉漆現(xiàn)象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進劑，破壞分子在基材表面的放置，提高丹恩值，處理附著問題。

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在儲存或使用過程中是否會結(jié)塊，流平性能會變差，充電效果會變差，涂層膜的橙色花紋會明顯，光澤會減弱，出現(xiàn)氣泡等。 粉末涂料試制時，一定要注意其貯存穩(wěn)定性。只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料才能被用戶使用。國外常在粉末涂料中加入一些添加劑，以提高粉末涂料的穩(wěn)定性。因此，這種粉末涂料在一般潮濕的空氣或高達70-75°C的溫度下不會引起團聚。 通過測量粉末涂料在一定溫度和一定時間后的流平變化來確定粉末涂料的穩(wěn)定性。因為粉末涂料的穩(wěn)定性反映了粉末涂料分子在貯存條件下的交聯(lián)反應(yīng)程度;粉末的交聯(lián)反應(yīng)越強烈，粉末的分子量越大，體現(xiàn)在固化溫度下粉末的粘度增加。