立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。

但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段，可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率極高，我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說的自動(dòng)編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。

五軸加工中心AC旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心，工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸一般小分度值為0.001度，這樣可以加工除了安裝面的其它面的沒有角，可進(jìn)行加工傾斜面、傾斜孔等復(fù)雜工序加工。

一般工作臺(tái)不能設(shè)置太大，承重也比較小，特別是當(dāng)A旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)到90度時(shí)或者大于90度時(shí)，加工工件時(shí)會(huì)給工作臺(tái)帶來很的承載力矩。

加工中心零件如何裝夾與定位

在臥式加工中心上加工零件時(shí)，由于要進(jìn)行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機(jī)床工作臺(tái)上的位置，該位置是在技術(shù)準(zhǔn)備過程中考慮機(jī)床行程，各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長(zhǎng)度而確定的。若是考慮不周，將會(huì)造成機(jī)床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進(jìn)入試切階段而造成浪廢工時(shí)等不良后果，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。

龍門臥式加工精度如何判別？

1．試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定并執(zhí)行。

2．試件的固定：試件應(yīng)在專用的夾具上安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面要平直。并檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。再使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)（建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法）。試件的總高度取決于所選用的固定方法。