流程和涂刷方法：

       1、刷毛的浸入長(zhǎng)度。蘸入涂料的刷子，刷毛浸入長(zhǎng)度如果超過(guò)刷毛的一半，刷毛根部也會(huì)沾上油漆，漆刷會(huì)變形，導(dǎo)致其壽命縮短。

       2、漆刷的處理。沾好防腐漆的漆刷，涂刷前先輕抹一下刮掉多余涂料，涂刷時(shí)更順暢，也防止多余的漆料滴到待刷區(qū)域或地面上。

       3、注意漆刷走向。施工時(shí)漆刷要按一定的方向涂刷，整個(gè)流程中控制好涂刷力度，保障漆膜厚度均勻。

       對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)表面處理

       1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。

       2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。

       4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。

涂裝工藝過(guò)程及要求

   1、有氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí)。

   2、無(wú)氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí)或彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級(jí)。

   3、焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級(jí)。     4、涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度50-70um,干燥。     5、涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，厚度50-70um。     6、焊接、劃傷部位局部找補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄔ踊遥?    7、涂氟碳面漆兩道，厚度20-30um。表面處理：涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固，無(wú)油脂、銹蝕等雜物，墻面含水率小于8%，PH值小于10，建議用振邦外墻膩?zhàn)犹钇娇p隙，并打磨平整。     8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。

   9、每到涂層間隔不小于1小時(shí)，施工溫度10-40度。     10、涂層和穩(wěn)定與固化。

起泡，被涂面有銹或油脂，涂裝前清潔好被涂面，被涂布

面或內(nèi)部有濕氣，被涂面溫度必須高于lu點(diǎn)，涂裝前徹底干燥表面， 溶劑存于干膜內(nèi)，用揮發(fā)速度較慢的溶劑。

膜厚的控制

為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。 

膜厚的定義

對(duì)于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，在膜厚測(cè)量方法方面達(dá)成一致非常重要。一般來(lái)說(shuō)膜厚隨測(cè)量方法的改變而改變，所以平均zui小膜厚的定義亦因多種因素而變化。