焊接機(jī)器人優(yōu)點有哪些?

　　2、焊接機(jī)器人優(yōu)點

　　1）焊接機(jī)器人全球保修3年（車身，控制箱，教學(xué)箱，操作箱，控制電纜）;

　　2）全中文操作界面，簡單易懂，可支持6種語言選擇;

　　3）工作半徑長，標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)器人工作半徑可達(dá)1.4米或2米（不包括焊槍）;

　　4）運(yùn)動速度高，可以高于另一個。 機(jī)器人40％的軸移動速度為210°/ S，190°/ S，210°/ S，210°/ S，420°/ S，420°/ S，600°/ S;

　　5）防撞功能，焊槍防撞傳感器，伺服防撞傳感器;

　　6）防塵，防塵等級IP54級;

　　7）內(nèi)置電纜，有效改善第6軸的工作范圍

　　8）焊接機(jī)器人內(nèi)置PLC，可以保存外部PLC（64個I / O點）;

　　9）多種方式鏈接區(qū)域網(wǎng)絡(luò)，I / O接口，DeviceNet，CC-link ......

　　10）外軸同步協(xié)調(diào)功能，可在教學(xué)箱上操作外軸，使機(jī)器人與外軸同步動作，完成復(fù)雜焊接的焊接;

　　11）電弧監(jiān)控功能，教學(xué)箱可監(jiān)控焊接電流，焊接電壓，線負(fù)載等，與DL350II掛鉤時，還可監(jiān)控防濺速率;

　　12）自動調(diào)整焊接特性，根據(jù)焊條的長度和使用環(huán)境，自動調(diào)整焊接特性，使焊接實際電流，電壓和設(shè)定值;

　　13）焊接機(jī)器人斷弧功能，傳統(tǒng)的機(jī)器人焊接過程產(chǎn)生電弧，機(jī)器人將緊急停止，我們的機(jī)器人可以自動恢復(fù)到預(yù)設(shè)的重啟位置和重啟次數(shù)等操作;

焊接機(jī)器人作為用于焊接作業(yè)的自動化機(jī)械設(shè)備

焊接機(jī)器人作為用于焊接作業(yè)的自動化機(jī)械設(shè)備，只需要根據(jù)環(huán)境條件和焊件的性質(zhì)設(shè)置好焊接參數(shù)，焊接機(jī)器人就可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)工作，如果保養(yǎng)得當(dāng)，使用壽命可達(dá)數(shù)十年，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，很多現(xiàn)代化車間里，還出現(xiàn)了焊接機(jī)器人生產(chǎn)線，自動化程度較高。焊接機(jī)器人各軸實現(xiàn)交互工作，相輔相成，在焊接工件方面配合工作，有效地提高了生產(chǎn)速度，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。焊接機(jī)器人焊接機(jī)器人在焊接生產(chǎn)速度上，是傳統(tǒng)焊接的兩到三倍，在保證質(zhì)量的同時大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)提高市場競爭力，提升企業(yè)的效益。

點焊通常采用搭接頭和折邊接頭,接頭可以由兩個以厚度或不等

點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭，接頭可以由兩個或兩個以厚度或不等厚度的工件組成。

在設(shè)計點焊結(jié)構(gòu)時，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能方便地抵達(dá)工件的焊接部位。同時還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強(qiáng)度諸因素。

邊距的值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時可取較小值。

點距即相鄰兩點的中心距，其值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)。

單個焊點的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積

單個焊點的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達(dá)式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。

鎂合金的焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。