泰峰塑膠-----飲品儲(chǔ)存運(yùn)輸pe塑膠儲(chǔ)蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

塑料的多種焊接方法

回轉(zhuǎn)焊

旋轉(zhuǎn)式摩擦式塑料焊接機(jī)一般用于環(huán)形熱塑性塑料工件的焊接。在焊接過程中，一個(gè)工件固定在底模上，而另一個(gè)工件則在固定的工件表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因?yàn)閷?duì)兩個(gè)工件施加一定的壓力，工件之間的摩擦所產(chǎn)生的熱就能熔化兩個(gè)工件的接觸表面，形成一個(gè)封閉的、封閉的結(jié)合力。這些方法中，定位旋熔是在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，瞬間停止，變成固定的熔融。

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熱板熔接

熱板熔接是指將兩個(gè)塑料制品的邊緣連接起來放置在恒溫器控制的熱板上，加熱直到表面熔化，然后用較小的壓力將軟化的兩個(gè)塑料制品的表面擠壓在一起，以實(shí)現(xiàn)塑料制品的連接。此外還有一種常用的熱板熱合工藝，首先將需要連接的兩個(gè)部件疊在一起，利用電熱管等方法使熱合板發(fā)熱，熱合板下降到兩個(gè)部件中的上部部分，同時(shí)給熱合板施加一定壓力，使其與兩個(gè)部件相接觸的部位熔化，然后固化連接。該方法主要用于聚合物樹脂膜與塑料零件的密封連接。

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APS系統(tǒng)的導(dǎo)入，首先由ERP系統(tǒng)從營(yíng)銷端、生產(chǎn)端、財(cái)務(wù)端實(shí)現(xiàn)一體化信息集成，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)同步；其次，與自動(dòng)化廠商無縫對(duì)接，無論生產(chǎn)計(jì)劃還是生產(chǎn)執(zhí)行過程，軟硬件一體化銜接。APS系統(tǒng)作為基礎(chǔ)營(yíng)運(yùn)平臺(tái)，與WMS系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的無縫對(duì)接與整合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的信息化規(guī)劃與智能生產(chǎn)的集成。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)是智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)要求，APS系統(tǒng)能讓工廠得到生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳遞，不論是車間還是倉庫，隨時(shí)都可以看到工廠整個(gè)運(yùn)作的變化，也可以很快獲取想要的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，管理上更加有效了。注塑企業(yè)提供給客戶產(chǎn)品的價(jià)值，除了塑膠材料本身的價(jià)值，交貨期和品質(zhì)是并排在前一位的。而實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞對(duì)于注塑企業(yè)而言就意味著可以實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)知曉并實(shí)時(shí)調(diào)整，對(duì)于縮短交貨期來說是非常重要的。

滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動(dòng)力和時(shí)間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內(nèi)部氣體不能逸出。

二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動(dòng)。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)不當(dāng)

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動(dòng)性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比

產(chǎn)品有飛邊