(2).模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。

連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構(gòu)造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健?

. 導柱及導套單元

模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內(nèi)導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內(nèi)導引并用型之需求性高。

(1).外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構(gòu)成一單元之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。

(2).內(nèi)導引型：由于模具加工機之進展，急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。

(3).外導引與內(nèi)導引并用型：一副模具同時使用外導引與內(nèi)導引裝置。

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沖壓模具，能夠稱之為冷沖壓模具，也別名為沖壓模具。沖壓模具是一種較為獨特的工藝技術(shù)，是在開展冷沖模加工的全過程中，對材料開展加工，后加工成零件或是是半成品加工的。在其中材料能夠是金屬材料材料還可以是非金屬材料材料。而沖壓模具是一種工作壓力加工的方式 ，便是在室內(nèi)溫度的狀況下開展，工作壓力手機上模具對材料開展施壓，使材料產(chǎn)生分離出來或是是產(chǎn)生塑性形變，從而獲得所必須的零件。 沖壓工藝的設計和模具構(gòu)造的設計是沖壓模具構(gòu)造設計的2個層面。在五金沖壓件的加工過程中，關(guān)鍵運用沖壓工藝設計，它關(guān)鍵包括加工工藝的計劃方案、怎樣分配，工藝流程的規(guī)格，應用何樣的機器設備及模具的種類，也有各類技術(shù)性經(jīng)濟數(shù)據(jù)，對這種層面開展綜合型的整體規(guī)劃，這就是沖壓工藝設計的全過程。而沖壓模具構(gòu)造的設計便是依據(jù)之上沖壓工藝設計的各類規(guī)定，設計出所必須的模具的實際構(gòu)造、樣子，也繪圖出模具的cad零件圖和模具的零件圖。