內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

金屬切削液的使用技巧

??冷卻劑是任何金屬切削操作的關(guān)鍵部分，它們?yōu)槟愎?jié)省了維護(hù)時間，提高了切割質(zhì)量，并延長了刀具壽命。它們還能幫你省錢。

??然而，了解金屬切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些專業(yè)知識。以下是一些提示，以確保你在機加工車間正確使用金屬切削液：

??從干凈的機器開始。正確的金屬加工液管理從機器的排水、清潔和充電開始。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時，請使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體徹底清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢并殺l死機器中的細(xì)菌，特別是在管道和泵等困難的地方。

??適當(dāng)?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能，從適當(dāng)?shù)牧黧w制備開始。金屬切削液需要以某種方式混合，以使其化學(xué)成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時，建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡便的流體制備方法，但它可能導(dǎo)致混合不完全和液體濃度不合適。

一，合格的水基型金屬清洗劑應(yīng)該滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　通常來說，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個條件。

　　(1)有效的潮濕功能及較強的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。

　　(2)對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。

　　(3)具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時間內(nèi)無需做防銹處理。

　　(4)較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。

　　(5)無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環(huán)境的污染。

二、選購水基型金屬清洗劑注意哪些?

　　1、在選擇金屬清洗劑的時候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會好一點，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。

　　2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。

　　3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護(hù)作用，對工件來說是非常有幫助的。

     性能高黑色金屬磨削液是強化的磨油，專為滿足苛刻的黑色金屬磨削應(yīng)用的需求而設(shè)計，表面光潔度和延長砂輪磨光間隔至關(guān)重要。

　　特別適合研磨黑色金屬，硬質(zhì)合金和風(fēng)力渦輪機齒輪應(yīng)用，是眾多研磨機原始設(shè)備制造商推薦的研磨液；它們使制造商能夠在苛刻的應(yīng)用中實現(xiàn)低表面光潔度，而不會打磨。具有低粘度和多功能性，因此在槍鉆應(yīng)用中成為更好的選擇。

　　性能優(yōu)勢包括：消除磨削開裂；一次性研磨液；OEM批準(zhǔn)可降低資本設(shè)備損壞帶來的財務(wù)風(fēng)險。在極硬的材料上具有出色的表面光潔度；確保長油底殼壽命；通過傳統(tǒng)的過濾器系統(tǒng)輕松過濾，包括紙床或加壓床系統(tǒng)。

 

鋁合金切削液發(fā)黑解決辦法：

   鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當(dāng)，在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。

   鋁合金加工過程中容易出現(xiàn)的問題首當(dāng)其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內(nèi)被實驗的鋁表面發(fā)黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴(yán)重的被腐蝕爛掉。

   切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現(xiàn)象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長作用，但是對鋁的保護(hù)沒有起到根本的作用，切削液ph過低對生產(chǎn)設(shè)備機床等的防銹保護(hù)非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細(xì)菌營造一個良好的繁殖空間，導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。