收卷機的故障分析及處理

現(xiàn)象1。收卷輥空轉(zhuǎn)時，直徑不斷增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。

分析處理。由程序塊SB81第三節(jié)程序可知，標志位F184.6=0時，允許直徑計算；F184.6=1時，不允許直徑計算。只有當電流實際值大于設(shè)定值時，標志位F184.6=0才允許直徑計算。

反向推理可知，收卷輥空轉(zhuǎn)直徑不斷增大→F184.6=0允許直徑計算→電流實際值大于電流設(shè)定值→調(diào)速控制板A2.02電流放大系數(shù)偏小。圖1中R625是影響其電流實際值的電阻，R625阻值偏小，導致電流放大系數(shù)偏小。薄膜在收卷過程中，直徑增大過快，超過大的直徑值φ800mm，未到長度設(shè)定值就提前收卷。將R625阻值調(diào)大，通過編程器PG635測試功能可看到標志位F184.6=1時，電流實際值小于設(shè)定值，不允許直徑計算。計算機復位后，收卷輥空轉(zhuǎn)時能保持直徑φ35mm不變，故障排除。

現(xiàn)象2。薄膜在收卷過程中，直徑增大過快，超過大的直徑值φ800mm，未到長度設(shè)定值就提前收卷。

分析處理。收卷控制程序設(shè)定了兩種情況可啟動自動收卷系統(tǒng)收卷：(1)當實際收卷長度等于或大于設(shè)定收卷長度時；(2)當實際直徑值大于程序設(shè)定大的直徑值（φ800mm）時。

正常收卷情況下，在設(shè)定的長度范圍內(nèi)，卷取直徑不會大于大的直徑值（φ800mm )，表1、表2為正常收卷和提前收卷時各參數(shù)實際值，其設(shè)定長度為14 480m，薄膜厚度為22.5um。

收卷張力的衰減及張力補償：

一般認為薄膜收卷時維持薄膜張力的恒定是有利于薄膜成品表觀質(zhì)量的。但實際上，由于薄膜層之間都夾有一定的空氣（12%～18%），因此，即使在恒定的張力條件下也會出現(xiàn)外層薄膜將內(nèi)層薄膜壓皺的現(xiàn)象。4、為保證張力檢測的準確性，在使用前，收卷機構(gòu)的張力檢測輥必須在高于大的生產(chǎn)速度125倍的速度下，進行動平衡處理，且使用時薄膜在其表面應有足夠大的包角。解決這個問題的方法是隨著母卷直徑的增加，按一定的規(guī)律將薄膜的張力自動進行衰減。通常不同直徑下的張力衰減值，在收卷之前要預先輸入計算機內(nèi)，在生產(chǎn)過程中，操作人員再根據(jù)薄膜收卷情況隨時進行調(diào)節(jié)。

薄膜換卷時，薄膜轉(zhuǎn)換到新的卷芯表面，卷徑突然變化，收卷輥的轉(zhuǎn)速、各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都發(fā)生大的變化，引起張力的突變，以致經(jīng)常出現(xiàn)換卷斷膜現(xiàn)象。因此，在薄膜的張力控制系統(tǒng)內(nèi)，必須設(shè)有張力補償裝置，用以實現(xiàn)軟起動、軟停止，防止收卷的薄膜產(chǎn)生。  

收卷機變頻收卷的調(diào)試過程是怎樣的？

   將編碼器的信號接至變頻器，并在變頻器上設(shè)定編碼器的線數(shù)。然后用面板給定頻率和啟?？刂?，觀察顯示的運行頻率是否在設(shè)定頻率的左右波動。作為對該設(shè)備分析如下：雙工位收卷機是將薄膜、帶材、單絲、軟管及包覆電線等用輥筒進行收卷的機械。因為運用死循環(huán)矢量控制時，運行頻率總是在參考編碼器反饋的速度，更大限度的接近設(shè)定頻率，所以運行頻率是在設(shè)定頻率的附近震蕩的。

   在程序中設(shè)定雙工位收卷機的空芯卷徑和更大卷徑的數(shù)值。通過前面卷徑計算的公式算出電機尾部所加編碼器產(chǎn)生的大脈沖量和低脈沖量。本機同時配備了光桿排線器，進行排線，達到排線均勻，收卷整齊、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、外型美觀、操作方便、它是目前國內(nèi)、國際塑料機械行業(yè)、特別是生產(chǎn)管材的塑料企業(yè)的一種理想設(shè)備。通過算出的更大脈沖量對收卷電機的速度進行限定。低脈沖量是為了避免收卷變頻器運行在2Hz以下，因為變頻器在2Hz以下運行時，電機的轉(zhuǎn)距特性很差，會出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。