鋁塑分離回收設(shè)備的靜電分離技術(shù)特點市場中有大量的食品包裝袋、飲料瓶、藥片板等鋁塑包裝，這些鋁塑包裝產(chǎn)品的主要組成部分是塑料薄膜和鋁箔混合物。機械鋁塑分離回收設(shè)備采用物理機械法將廢棄鋁塑包裝產(chǎn)品碾碎成顆?；蚍勰睿鶕?jù)鋁和塑料的導(dǎo)電性的特點利用電場使該物料分離，分離的過程是:首先用磨粉機將廢棄材料碾碎成一定尺寸的顆粒(為避免產(chǎn)生的高溫影響塑料和鋁的效率)。研磨機提供的剪切力將鋁和塑料顆粒分開。由于鋁是一種導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)體，而塑料不是導(dǎo)體，當(dāng)鋁和塑料的混合顆粒落入一個轉(zhuǎn)動的接地輥筒，并在輥筒上方固定一個高壓電極給粉碎的顆粒提供一個穩(wěn)定的電場，鋁和塑料顆粒同時被極化。當(dāng)它們離開電場區(qū)域時，鋁顆粒會迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，鋁顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下。

在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車間有全自動生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設(shè)備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當(dāng)氣流速度達(dá)到一定程度是，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%。

做鋰電池的梯次利用機資源化回收還能形成商業(yè)化的，因為近幾年汽車行業(yè)大量轉(zhuǎn)入電動化，鋰電池的尋求增加，導(dǎo)致上游的材料價格非常高，金屬鈷價格60萬/噸，鎳10萬/噸，17萬/噸，90萬/噸。濕法回收技術(shù)工藝相對比較復(fù)雜，但該技術(shù)對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高；得到的金屬鹽、氧化物等產(chǎn)品，高純度能夠達(dá)到生產(chǎn)動力電池材料的品質(zhì)要求，適合三元電池，也是國內(nèi)外技術(shù)回收企業(yè)所采用的主要回收方法。

目前是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。關(guān)于回收廢舊鋰電池主要集中于對正極材料中有價金屬鈷、鋰和錳的回收利用，而很少對負(fù)極材料進(jìn)行回收，這種情況不僅浪費碳資源，而且對環(huán)境產(chǎn)生污染。若現(xiàn)能提供一種能對廢舊鋰離子電池正負(fù)極片進(jìn)行的綜合回收利用，則不僅能解決目前關(guān)于回收負(fù)極片存在的問題，也可實現(xiàn)對廢舊鋰離子電池回收。