近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機得到了應用。煤泥重介旋流器分選在離心力場中進行, 在一定程度上使分選效果得以改善, 但需要使用超細磨磁鐵礦粉作介質, 介質制備、回收系統(tǒng)復雜, 運行費用高, 導致目前我國大部分選煤廠的煤泥重介旋流器系統(tǒng)處于非的運行狀態(tài), 難以達到理想的分選效果;螺旋分選機可以實現1～0.15mm級物料的有效分選, 但螺旋分選機的處理能力低, 難以大型化。




而且實際分選密度通常只能達到1 600kg/m3 左右, 較適宜分選較易選的動力煤, 在低密度下洗選煉焦煤則有較大的困難。>1.6mm級粗顆粒可用重力分選方法進行有效分選, < 0.3mm 級細煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進行回收, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學性質差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時都存在問題。隨著我國煤炭的可選性逐漸變難及采掘機械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分選技術和設備,




我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥僅是通過分級設備簡單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費和企業(yè)經濟效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術和設備具有重要的現實意義 [2]  。分選機原理及特點編輯分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備。原理及特點：物料在風力輸送的作用下，經過關風機、進料斗落在高速旋轉的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)




總結編輯(1) 在比較各種自由沉降速度計算方法的基礎上, 提出對粗煤泥的自由沉降速度的確定宜采用阿連公式, 并對干擾沉降速度的計算模型進行了探索。(2) 對不同粒度級粗煤泥的干擾床分選試驗證明, 干擾床分選技術對1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分選效果。當粒度級別寬至1.6 ～0.28mm時, 分選效果變差。(3) 上升水流速是控制精煤質量和產率的重要操作變量 [3]  。