板式換熱器

流程的確定

　　兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置：當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。即熱水從機(jī)組的一次側(cè)入口進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行熱交換后，從機(jī)口一次側(cè)出口流出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時(shí)取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　　流向的選取

　　單相換熱時(shí)，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流。

板式換熱器工作原理；板式換熱器是用薄金屬板壓制成的換熱板片，通過疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又將冷熱流體分開，工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。三、選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。

冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。用電接點(diǎn)壓力表電氣控制，采用二次網(wǎng)系統(tǒng)壓較往年的上、下限來控制補(bǔ)水泵的啟停，使系統(tǒng)保持恒壓。

板式換熱器常用材料的質(zhì)量控制內(nèi)容是什么？

　　材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟(jì)合理。板式換熱器主要零部件用的材料應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB16409《板式換熱器》或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB8701《制冷用板式換熱器》的規(guī)定。材料的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于采購、驗(yàn)收、標(biāo)志、保管、發(fā)放和生產(chǎn)加工等各階段。解決方式： 1、 拆換有裂紋或穿孑L板片，在當(dāng)場(chǎng)用透光性法搜索板片裂紋。板片的材質(zhì)對(duì)板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面：

　　一、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　二、針對(duì)材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、。