不銹鋼板材質(zhì)品種有很多,按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體型和鐵素體型

大家都知道吸鐵石吧，它見(jiàn)鐵就吸而鋼呢它是排斥的，正好我們利用這一物理特性來(lái)區(qū)別不銹鋼板的真假。不銹鋼板材質(zhì)品種有很多，不過(guò)按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。310S不銹鋼板奧氏體型是無(wú)磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。但是，也并不一定如此。如通常用作裝飾管板的奧氏體型的304不銹鋼板原料，一般情況是沒(méi)有磁性的但因加工狀況不一樣有的也能夠出現(xiàn)磁性，這不能認(rèn)為是或不合格。

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的主要因素

在不銹鋼發(fā)生的各種腐蝕中晶間腐蝕約占10%,它會(huì)使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下，極易產(chǎn)生裂紋，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，從其外形上看不出來(lái)。同時(shí)它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量減少。鋼中C含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的因素。一方面，嚴(yán)格控制C含量，使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti、Nb 等元素，與C的親合力強(qiáng)，使碳先于Cr與之結(jié)合，生成穩(wěn)定的化合物。

雙相組織,會(huì)大大提高抗晶間腐蝕的能力

雙相組織，會(huì)大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加入鐵素體形成元素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織；另一方面，選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。溫度在450~850℃這個(gè)溫度區(qū)間，尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū) (又稱(chēng)敏化溫度區(qū))。所以不銹鋼焊接時(shí)，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區(qū)間停留的時(shí)間，是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理

光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時(shí)間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。