同時(shí)，點(diǎn)焊連接會(huì)破壞板的表面涂層薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用，這將導(dǎo)致熱變形。另外，在傳統(tǒng)的連接方法中，連接一件的成本太高，例如，在鉚接或螺釘連接方法中，準(zhǔn)備工作加上運(yùn)輸成本和備件將導(dǎo)致高浪費(fèi)薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用。

?看完上文，想必大家知道薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用了吧！早已在上述文章為大伙兒作出了詳細(xì)介紹，堅(jiān)信諸位在看了以后應(yīng)該可以清晰了解哦。

因此，工件表面會(huì)立即變形以產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法包括壓制中心點(diǎn)，然后使要軋制的金屬變形。比較這兩種鉚接方法，徑向鉚接比擺動(dòng)式鉚接需要在工件表面上施加更大的壓力，同時(shí)，正負(fù)球形表面可通過以下方式直接壓縮：容易受到攻擊且故障率很高。我們多年的實(shí)踐，這種方法已逐漸被秋千類型所取代，加工后的工件的質(zhì)量和外觀不如秋千類型，且失敗率很高。因此客戶現(xiàn)在選擇了秋千類型旋鉚機(jī)）


在鉚接時(shí)旋鉚機(jī)的鉚桿與鉚釘是有一定的偏角的，壓鉚則一般沒有；其中旋鉚機(jī)又分徑向旋鉚和擺碾旋鉚，其中擺碾旋鉚機(jī)是一個(gè)固定的角度，而徑向旋鉚機(jī)是一個(gè)角度范圍。假設(shè)我們要鉚接一個(gè)平的工件，壓鉚只要用一個(gè)桿子壓下去就可以了，這樣，與鉚釘接觸時(shí)，就是面接觸，P=F/A，面積越大所需鉚接力也就越大，通常聲音也比較大；這是擺碾旋鉚機(jī)的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡E繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鉚桿與鉚釘剛接觸時(shí)時(shí)點(diǎn)，但繼續(xù)向下鉚接時(shí)就形成了線接觸，這個(gè)就是擺碾旋鉚機(jī)的鉚接特點(diǎn)。

我們可以發(fā)現(xiàn)徑向旋鉚機(jī)與壓鉚或擺碾旋鉚機(jī)相比較有以下幾個(gè)特點(diǎn)，

一：鉚接力變小，這是明顯的特點(diǎn)，用另一個(gè)思維去想的話就是鉚接直徑可以更大；

二：鉚接變形小，由于鉚桿與鉚釘存在一個(gè)偏角，鉚接時(shí)可以很好的控制鉚釘根部的變形，非常適合需要旋轉(zhuǎn)的工件；

三：可減少材料局部硬化，提高鉚釘抗沖擊能力。

這是徑向旋鉚機(jī)的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡S做擺動(dòng)，從圖上我們可以發(fā)現(xiàn)，鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化，并且在擺動(dòng)的過程當(dāng)中鉚桿經(jīng)過中心軸Z-Z。