為保證耐磨環(huán)安裝時不被損壞，應(yīng)采取一定的安裝措施。耐磨環(huán)主要由填充聚四氟乙烯材料制成，具有耐腐蝕的特性，熱膨脹系數(shù)較大，故安裝前先將其在 100℃的油液中浸泡20min，使其逐漸變軟，然后用工裝將其裝人活塞的溝槽中。由漲套和定位套組成。漲套由彈性較好的6壓機液壓缸5 Mn鋼經(jīng)熱處理制成，加工成均勻?qū)ΨQ的8瓣結(jié)構(gòu)。定位套頭部有5o倒角，用于引導(dǎo)O形圈和耐磨環(huán)裝人活塞端部溝槽。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔時，分度要均勻，銑開各瓣時應(yīng)使鋸口對準小孔的中心，以保證漲套各瓣能均勻漲開。而有些地方的氣溫在-30℃左右，所以密封件的選擇要耐低溫-30℃。同時各部位都應(yīng)進行（光滑）倒角，以免損壞密封圈。

注意油缸是否漏油。漏油現(xiàn)象表明，密封件破損，不及時更換，不僅耗費油量，而且使產(chǎn)量下降，嚴重時不動作。熟悉系統(tǒng)運行的聲音。正常和有困難的聲音是不同的，聽到不同的聲音知道有困難，及時排除，以免小麻煩變成大損害，造成大損失。

機械油缸的使用非常普遍，廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備中。油缸是容易損壞的O形密封圈，當(dāng)油缸“O”形密封圈磨損時，油缸有一個桿腔而無桿腔間隙增大，等于切斷油缸有一個桿腔回油。

油缸經(jīng)過滾壓后，它的表面沒有鋒利的微小刃口，而且與密封材料結(jié)合良好，密封效果佳，這點在液壓行業(yè)特別重要。長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件。

使用磨床或絎磨機、滾壓刀滾壓后，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是有效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

嚴把液壓油選用關(guān)嚴格按照用油標準選用液壓油。選用質(zhì)量好的液壓油，可以有效地防止液壓系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)氣泡。在選用油液時，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的低氣溫進行選擇，并按油尺標準加注液壓油，同時還應(yīng)保持液壓系統(tǒng)的清潔(加注液壓油時，應(yīng)防止將水分和其他雜質(zhì)帶入)，經(jīng)常檢查液壓油的油質(zhì)、油位和油色，如果發(fā)現(xiàn)液壓油中出現(xiàn)水泡、泡沫，或油液變成乳白色時，應(yīng)認真地查找油液中空氣的來源，并及時加以消除。在日常使用中,我們經(jīng)常會遇到需要讓兩個液壓油缸同步運行的問題，這時可以采用液壓同步馬達的同步回路。