生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，并能長時間漂浮在作業(yè)場所空氣中的固體顆粒，今天講解的生產(chǎn)性粉塵主要是來源于鑄造廠中頻電爐設備，漂浮于空氣中的粉塵可使其它有害物質(zhì)附著于其上，形成嚴重的大氣污染，大量粉塵懸浮于空氣中，可降低大氣的可見度，促使煙霧形成，使太陽的熱輻射受到影響，長期吸人不同種類的粉塵可導致不同類型的塵肺病或其他肺部疾患。

中頻電爐除塵器為管式脈沖除塵器，是一種以噴吹管進行脈沖噴吹的袋式除塵設備，屬高能強效脈沖清灰，清灰強度大，效果好，能保持較低的設備阻力。采用不同的濾料，排放濃度能達到5mg/Nm3～50mg/Nm3。設備結構簡單，采用模塊式、分組分室組合，可靈活多變，適用于不同的現(xiàn)場布置。按袋長分，有袋長1.0m的小機組，袋長2.0m～4.0m的中型機組，袋長5.0m～8.0m的大型長袋脈沖除塵器，以適應不同風量的需要，zui大處理風量達200萬m3/h。近年來，為達到低的排放濃度，降低設備阻力，延長除塵布袋使用壽命，過濾風速一般選用1.0m/min～1.2m/min，也有用到1.5m/min的。從噴吹壓力分類，又有高壓脈沖(0.4MPa～0.7MPa)除塵器和低壓脈沖(0.15MPa～0.3MPa)除塵器兩種型式；對高濃度粉塵、粘性粉塵采用離線清灰，對易清除的粉塵采用在線清灰，運行維護可采取分室離線停風不停機進行檢修。

布袋脈沖除塵器是一種新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。中頻電爐脈沖布袋除塵器的過濾采用表面過濾技術，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。

春暉技術設計了一種中頻爐高效環(huán)保移動捕集罩,針對中頻感應電爐的電爐熔化部與球化工部工作過程不同步的特點，采用一個活動式結構形式的吸塵罩，代替現(xiàn)有技術的兩個分別獨立的吸塵罩，根據(jù)電爐熔化部與球化工部的開停進行切換操作，在滿足使用功能的前提下，簡化了設備結構，減少了中頻感應電爐頂部操作臺面的空間占用，大幅提高粉塵補集效率.存在吸塵罩數(shù)量多、占用空間過大，不利于操作的缺點或不足。

新型吸塵罩設置在除塵器的抽風風道的末端，通過伸縮式軟質(zhì)風管與所述抽風風道連接.簡化吸塵罩的結構形式，減少吸塵罩的空間占用,其結構簡單，具有“一物二用”功能，可使中頻爐頂部操作臺面結構更加緊湊，有效降低中頻爐頂部空間的占用，便于操作。主體安裝于兩個行走機構構成的框架內(nèi)，所述行走機構底下設置有軌道基礎。所述移動罩主體的后側設置有后側罩。所述移動罩主體的頂部設置有吸塵罩。兩個行走機構分別為上行走機構和下行走機構，上行走機構的位置高于下行走機構。