深圳市浩森包裝材料有限公司成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，專業(yè)制造熱燙印刮刮膜，防偽燙印模，鐳射防偽包裝膜等，系列材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制卡行業(yè)、茶、煙、酒、禮品的包裝盒及玩具、日用品等產(chǎn)品上，使商品在市場(chǎng)上更具美觀性和防偽性。

鐳射復(fù)合膜，經(jīng)過涂布后，用模壓機(jī)在其表面進(jìn)行模壓產(chǎn)生鐳射效果的PET或OPP薄膜包裝材料，素面鐳射是鐳射效果中的一種，鐳射效果的種類取決于模壓機(jī)上的模壓版類型， 基于受激輻射光放大原理產(chǎn)生的相干輻射，在經(jīng)過印刷復(fù)合等等工藝形成鐳射復(fù)合膜。

深圳市浩森包裝材料有限公司成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，專業(yè)制造熱燙印刮刮膜，防偽燙印模，鐳射防偽包裝膜等，系列材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制卡行業(yè)、茶、煙、酒、禮品的包裝盒及玩具、日用品等產(chǎn)品上，使商品在市場(chǎng)上更具美觀性和防偽性。

首先，應(yīng)選擇對(duì)承印材料適燙性佳的燙金紙。如今，市場(chǎng)上的燙金紙產(chǎn)品種類繁多，有紙類燙金紙、塑膠燙金紙、布料燙金紙等。根據(jù)不同的承印物，選擇相對(duì)應(yīng)的燙金紙對(duì)燙印效果極為重要。

然后，應(yīng)考慮產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理以及燙印設(shè)備的選擇是否得當(dāng)。比如承燙精品包裝盒，應(yīng)選擇燙印精度高的燙金機(jī)。

燙金紙

同時(shí)，也要注意燙前加工和燙后加工對(duì)燙金紙燙印工藝的影響。通常，燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工工藝。燙前印刷應(yīng)深色薄印，同時(shí)應(yīng)防止油墨晶化對(duì)燙印的影響；而燙后加工則需注意防止對(duì)燙金紙的劃傷即可。

那么如何提高鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度呢？在這里，小編介紹幾個(gè)提高鍍鋁膜剝離強(qiáng)度的方法，僅供參考。

1、選擇高質(zhì)量的鍍鋁膜。

例如選用廣盈牌鍍鋁膜，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強(qiáng)度的必要條件。

2、控制薄膜基材的熱收縮率指標(biāo)。

使投產(chǎn)前的鍍鋁膜基材的縱橫向熱收縮率盡可能接近。

3、調(diào)整無(wú)溶劑膠的配比。

雙組份聚氨酯無(wú)溶劑膠由主劑(-NCO)和固化劑(-OH)組成。作為膠黏劑的主體材料，聚氨酯的結(jié)構(gòu)對(duì)粘結(jié)效果有舉足輕重的影響。在設(shè)定膠的配比時(shí)，適當(dāng)增加固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁膜鍍鋁層的轉(zhuǎn)移，也可以提高此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的剝離力。

深圳市浩森包裝材料有限公司通過了ISO900I質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，有一個(gè)高素質(zhì)的管理、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的團(tuán)隊(duì)，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求專門研發(fā)，生產(chǎn)適合客戶需求的產(chǎn)品。堅(jiān)持產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，以客戶需求為目的，并一直致力于特種材料的燙印、轉(zhuǎn)移、復(fù)合的研發(fā)和生產(chǎn)，以精湛的生產(chǎn)工藝和獨(dú)樹一幟的產(chǎn)品個(gè)性風(fēng)格贏得了廣大客戶的一致信賴與好評(píng)。“誠(chéng)信、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)”是浩森公司的宗旨，追求完美是我們共同的愿望，我們衷心的希望并且愿意與新老顧客真誠(chéng)合作，廣泛交流，攜手共創(chuàng)美好的明天。

電化鋁燙金可以實(shí)現(xiàn)很多表面效果從而提升視覺價(jià)值，如拋光、鏡面、磨砂、金屬化和全息效果等。電化鋁的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，然而在燙金作業(yè)中，卻受多種因素的影響，造成了電化鋁的浪費(fèi)。

電化鋁舊卷在新卷還未安裝好的情況下被拉到了盡頭，技術(shù)人員有時(shí)會(huì)保守地設(shè)置電化鋁的剩余長(zhǎng)度導(dǎo)致更換新卷之后舊卷仍然會(huì)有幾十米的剩余量，從而造成了很大的浪費(fèi)。那該如何避免電化鋁的浪費(fèi)呢？