高低溫濕熱試驗箱燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造質量保證和售后服務

本公司鄭重承諾，我公司提供的產(chǎn)品均為經(jīng)過嚴格質量檢驗的合格產(chǎn)品。我公司將秉承“遵循標準，精益求精”的理念，對貴公司在產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的軟、硬件故障提供及時的售后服務，切實履行“終身服務”的承諾義務。

1. 質量保證：

1）我司提供的設備是全新的，采用可靠、先進的工藝制作，質量、規(guī)格和性能符合雙方合同技術協(xié)議規(guī)定里的要求；

2）設備的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、檢驗和試驗嚴格按照技術協(xié)議執(zhí)行，整個過程均有生產(chǎn)、質檢和原始資料記錄；

3）設備生產(chǎn)下單后、安裝調(diào)試前，我們要求用戶提供樣件，以便結合測試樣件來設計、生產(chǎn)，在調(diào)試、質檢后進行實物試驗，確認試驗合格再裝箱發(fā)貨；

4）設備主體核心部件優(yōu)先選用進口或國內(nèi)產(chǎn)品；

5）所提供產(chǎn)品質保期為自通過安裝調(diào)試驗收之日起12個月或自發(fā)貨之日起13個月，以先到者計。

2. 售后服務

1）我司保證產(chǎn)品在工藝和原料方面無缺陷，并在質保期內(nèi)維修或更換（經(jīng)測定）不合格部件?？蛻魧λ徺I的產(chǎn)品（自行購置的配置、零部件等除外）進行日常維護和保養(yǎng)；

2）我方在收到故障通知后2小時內(nèi)做出回應，并在4小時內(nèi)視故障情況決定是否派人員前往用戶方現(xiàn)場排除故障，恢復正常運轉；質保期內(nèi)故障排除時間不超過48小時，質保期外配件供給時間不超過一周；質保期內(nèi)故障排除時間不超過48小時，質保期外配件供給時間不超過一周。在產(chǎn)品的采購、供貨及使用期間與用戶保持聯(lián)系，并可長期提供配件及維修維護指導工作。

3）全天候12小時內(nèi)響應，回答貴公司在產(chǎn)品使用過程中遇到的任何技術問題，提供明確的解決或優(yōu)化方案，并處理該產(chǎn)品的售后服務工作、配件的優(yōu)價及時的供應等；

4）在質量保證期內(nèi)，以下情況（包括但不限于）將實行有償維修服務，有義務積極幫助用戶方解決故障，恢復生產(chǎn)：

① 因非正常操作、人為或自然災害、保管和保養(yǎng)不善引起的故障或損壞。

② 由于對產(chǎn)品的改造、分解、拆卸、組裝而發(fā)生的故障或損壞；

③ 正常易損件更換。

汽車發(fā)動機冷卻水泵???燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造技術條件

1  燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造范圍

本標準規(guī)定了汽車發(fā)動機冷卻水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于汽車發(fā)動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。

2  燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造新版本的可能性。

GB／T 1800.3-1998  極限與配合基礎  第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內(nèi)燃機  水封  技術條件

JB／T 5086.2-1999  內(nèi)燃機  水封  試驗方法

JB／T 8563-1997  滾動軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動機冷卻水泵試驗方法

3  燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造技術要求

水泵總成及其零部件應按規(guī)定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。

3.1水泵總成。

3.1.1   水泵總成圖或有關技術文件中應規(guī)定產(chǎn)品的性能指標和可靠性指標。

3.1.2   水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3   對于沒采用永燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應加規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑脂。

3.1.4   水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉中不得有異響。

3.1.5  鑄鐵水泵外表面應涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2  與葉輪對應的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4   鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動軸承及軸連軸承

3.2.2.1  水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應達到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級。

3.2.2.3  滾動軸承及軸連軸承應符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應按技術文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1   水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2   水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應均布，至少應有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。

3.2.3.3  水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4  水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1   水泵生產(chǎn)廠家應對水泵水封有相應的試驗標準及檢驗規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2  整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應按規(guī)定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

高低溫沖擊試驗項目和實現(xiàn)方式

廣東科翔智能檢測技術有限公司

溫度變化類試驗項目名稱：溫度變化、溫度循環(huán)、溫度交變、快速溫變、溫度沖擊、冷熱沖擊、溫度梯度、分級溫度等名稱。且不同體系的標準中應用的試驗方法是不同的，如何區(qū)分這些試驗項目，如何選擇試驗項目，這需要對各類型試驗的來源以及其區(qū)別進行分析。

冷熱沖擊試驗有兩種方式：氣體法和液體法

氣體法有兩種實現(xiàn)方式，一種為手動轉換，將產(chǎn)品在高溫箱和低溫箱之間進行轉換;另一種為沖擊試驗箱，通過開關冷熱室的循環(huán)風門或其它類似手段實現(xiàn)溫度轉換。其中溫度上限、溫度下限為產(chǎn)品的存儲極限溫度值。

液體法實現(xiàn)方式為吊籃式，將產(chǎn)品放置在吊籃中按照要求浸入不同的溫度液體中。則適用于玻璃-金屬密封及類似產(chǎn)品。

燃氣閥門高低溫壽命試驗箱制造是一個加速試驗，模擬車輛中大量的慢溫度循環(huán)。對應實際車輛溫度循環(huán)，用較快的溫度變化率及更寬的溫度變化范圍，加速是可行的。失效模式為因老化和不同的溫度膨脹系數(shù)導致的材料裂化或密封失效。本試驗將導致機械缺陷(裂縫)，不要求帶電工作。

在特定時間內(nèi)進行快速溫度變化，轉換時間一般設定為手動2～3 分鐘，自動少于30 秒，小試件則少于10 秒。常用術語中的溫度沖擊試驗也屬于冷熱沖擊試驗。

此試驗有幾個重要參數(shù)需要考慮：循環(huán)數(shù)、溫度轉換時間、溫度保持時間、溫度極限值(因此項試驗為存儲類試驗，故其極限值為存儲極限溫度值)。參考參數(shù)設置如表所示，具體的循環(huán)數(shù)來源為加速模型計算出來的一個經(jīng)驗數(shù)值。