電解蝕刻機工作原理及使用方法

電解蝕刻機是一種能對金屬表面進行蝕刻的設備,由主機和電蝕刻噴頭兩部分組成. 利用電解的原理,將銅板,鋅板蝕刻.電解蝕刻機的特點是蝕刻溶液不含特殊化學物質,不會對操作人員健康造成危害,也不會污染環(huán)境,還具有腐蝕速度快的特點.特別是在做感光制版時效果.此設備國內有許多廠家生產.

　　使用方法:主機,水泵均接入電源(電壓220 V),再將主機輸出導線前端連接的夾具夾在將要蝕刻的金屬板上.開啟主機電源,再開啟水泵電源,從電噴頭陰極銅片小孔內應有電蝕液噴出,調節(jié)調壓器電壓為30V—40V,將噴頭對準要蝕刻的部位來回移動噴淋,噴頭與版面的距離在2㎝左右.

摒棄了傳統(tǒng)的酸堿腐蝕原理，采用環(huán)保雕刻，在各類金屬表面進行高速精細雕刻，例如，雕刻一塊40cmX60cm的標牌，無論是銅牌、不銹鋼牌、鈦，無論圖文多么復雜，均需3—5分鐘，效率極高。也可對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅版、等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋、花紋、幾何形狀，并能鏤空。濟南藍光同茂所生產的標牌、銘牌、獎牌、門牌等，表面精飾效果好，能夠達到國內頂jian的標牌制作水準，

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為了除去厚的氧化膜（鐵銹，氧化皮），可以進行相對強的酸處理數(shù)小時的處理。一般添加以避免溢出環(huán)（酸洗過量，酸腐蝕）至除去氧化皮和基材露出的部分。當超材料發(fā)生在鋼材上時，難以溶解在酸中的C和Si堅持為黑色細粉末狀污跡。簡略發(fā)生污點問題，特別是在高碳鋼中。【機器性能】整機工作更加穩(wěn)定、可靠，該機對耗材適用性強，生產程序更人性化。氧化皮是在材料加工進程（熱處理/切開）中發(fā)生的具有變色的相對厚的氧化膜，并且與構成進程中的污點不同。

在一些情況下，它與酸洗（酸洗）（浸漬）大約1分鐘或更短時間不同，以通過酸浸除去薄氧化膜。

含有0.35％以上的碳的高碳鋼當酸洗強度過強時，表面C殘留在表面上簡略污染，還有必要留神氫脆。因此，當規(guī)劃和污點明顯時，好運用機械處理（珩磨，噴砂等）而不是酸處理。在此,作者想依據(jù)自己的實踐經驗和相關資料用科學的、客觀的態(tài)度簡要談一下電解加工技術的原理、用途以及在標牌行業(yè)中的應用。因此，酸洗條件（濃度和時間），但應堅持盡或許溫文，或許無法獲得超卓的粘合性和非常弱的，條件設定是不簡略的。

根柢預處理類似于低碳鋼【開始脫脂→浸泡脫脂→陰極電解脫脂→酸活化→電鍍】。鹽酸一般用于酸活性，但其濃度和溫度控制非常重要。山東濟南藍光生產的多功能電解蝕刻設備克服上述技術中的缺點，其研發(fā)生產的金屬電蝕刻機，不會對操作人員健康造成危害，也不會污染環(huán)境，并且能提高蝕刻速度。即，易于損壞粘附由于假定Sugire酸活性弱表面活性短少，由于簡略發(fā)生缺點和不均勻的光澤度由粘附黑穗病假定Sugire強度構成。