縮徑機工作前需要注意那些事大徑縮口機

縮徑機廠家

大徑縮口機

   1、縮徑機機床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 　　

   2、在插拔接插件時，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。 　　

   3、大徑縮口機接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。 　　

   4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

縮徑機結(jié)束工作后該怎么操作：

  1、電氣箱有必要放在通風(fēng)處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。

  2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

  3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉(zhuǎn)向。

  4、機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。

  5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。

  6、在清潔和維修時有必要斷開電源。

  7、開車前預(yù)備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉(zhuǎn)向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）。

  8、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，確保體系壓力到達需求的作業(yè)壓力。

  9、模具調(diào)整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調(diào)理；助推塊與模具對中間，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調(diào)正巧中間后緊固螺栓。

大徑縮口機邢臺信燁機械設(shè)備制造有限公司

500型縮徑機

大徑縮口機，我們曾經(jīng)經(jīng)歷過一次轉(zhuǎn)變，那次轉(zhuǎn)變我們應(yīng)代理商們的要求將單一規(guī)格的鉆頭出口轉(zhuǎn)變?yōu)槌商壮隹诘哪Ｊ健，F(xiàn)在我們必須再做一次轉(zhuǎn)變，從單一的成套家用鋼管縮徑機出口，轉(zhuǎn)變?yōu)榘醇毞质袌龅亩嗥贩N的工業(yè)品刀具的出口。9、模具調(diào)整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調(diào)理。只有這樣，我們的出口之路才不會越走越窄，才不會千軍萬馬爭過高速鋼成套家用鋼管縮徑機這座獨木橋。

500型縮徑機主要用途及特點：本機床屬于無切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)省原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部位送入模具內(nèi)，經(jīng)一次性冷縮壓成所需直?？s壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。生產(chǎn)：每分鐘可壓縮8-12根工件，比車床加工效率提高8-10倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

?新一代數(shù)控鋼管縮徑機的系統(tǒng)的開發(fā)核心是開放性

河北縮徑機廠家

近些年，在我國的無縫鋼管縮徑機生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)得到不斷髙速的發(fā)展趨勢，我國已成1個生產(chǎn)制造強國：世界各地都會很多進口我國商品，而且我國的出入口中，電氣產(chǎn)品已居多。在當今的經(jīng)濟發(fā)展寒流和危險中，中國機械雖遭受很大危害，但總經(jīng)營規(guī)模和總產(chǎn)值僅次英國，超出日本國，居全球苐二，出入口已超出法國，超過全球苐一名，2009年我國汽車銷售量已超出英國而居全球苐一。2．偽質(zhì)鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。

大徑縮口機生產(chǎn)制造率：每分可壓縮8-12根鋼件，比數(shù)控加工率提升8-10倍。每臺床每個班可生產(chǎn)制造2000-3000件，特別適合規(guī)模性生產(chǎn)制造。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的鋼件，直徑、圓度、錐型偏差均不超出0.03mm。4、機床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。光滑度達到 7左右，且節(jié)省不銹鋼板材，經(jīng)擠壓成型后鋼件可延10%—15%。以直徑20mm彈簧鋼為例，年產(chǎn)量864000根，可節(jié)省不銹鋼板材30噸。

全自動液壓縮徑機結(jié)構(gòu)及特點

1、 機體：機體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分。框架上蓋用中板和框架焊接成一體，形成機體。

2、 夾緊部位：夾緊部位設(shè)在機體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。

3、 進刀箱：進刀箱設(shè)在機體油箱一端的蓋上，內(nèi)裝液壓油缸，油缸的前端裝有硬質(zhì)合金模具，模具的前上方安裝自動加水或油裝置，內(nèi)裝油或水。

4、 導(dǎo)向軸：在夾緊箱和進刀箱中間設(shè)有兩根平行導(dǎo)向軸，進刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具，在導(dǎo)向套的支撐下，油缸向前推進和拉退，完成縮徑。

5、 液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合金模具二個動作，完成縮徑。

6、 電控箱：大徑縮口機電控是整個機器的指揮中心，利用先進的PLC技術(shù)，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。

7、 冷卻風(fēng)機：安裝在進刀箱下側(cè)，用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致液壓泵壓力過小的的問題。