凸輪轉子泵的主要技術特點

兩個非接觸轉子工作時分別在兩個平行軸驅動下相對運轉，同時在任一時刻兩轉子在等速運動過程中，其型線 滿足共軛條件。凸輪轉子泵的轉子數(shù)目和形狀都不能使一個轉子帶動另一個轉子， 采用一對傳動比為1∶1的齒輪帶動轉子同步旋轉。轉子和殼體間形成密封腔，填充在腔體中的流體介質不斷被轉子由進口緩緩向出口，這對于容易受剪切力影響的流體介質十分重要。

當轉子轉動時，在入口處產(chǎn)生負壓，從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪轉子泵的主要技術特點如下：進出口無須設置閥門，輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結構緊湊、無脈動式Hifle凸輪轉子、流量與泵轉速成比例、維護方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

轉子泵屬容積式泵的一種型式

轉子泵屬容積式泵的一種型式，通過轉子與泵體間的相對運動來改變工作容積 ，從而使流體的能量增加。

1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠?？煽康姆冷P性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

2.轉子的流線結構以及轉子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規(guī)范要求及級（GMP）規(guī)范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質部變，不起任何理化反應。

轉子泵的所有與待運輸材料

1.轉子泵的所有與待運輸材料接觸的部件均由不銹鋼制成，符合衛(wèi)生標準，密封件由無毒橡膠制成?？煽康姆冷P和無毒密封確保安全和衛(wèi)生。

2.轉子的流線型結構以及轉子室中的死點和非金屬部件避免了被運輸材料的污染。

3.適用于當?shù)谻IP清洗和蒸汽滅菌，完全符合美國FDA要求和藥品（GMP）規(guī)范。

4.特別適用于在含有顆粒介質的任何過程中重新輸送和輸送高粘度，高濃度和發(fā)泡。由它傳遞的材料保持原始質量變化而沒有任何物理和化學反應。

5，采用外置動圈機械密封，可直接用水沖洗，HEX3均質乳液泵耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，升力高，適合長距離，高阻力定量輸送。

轉子泵與齒輪泵的特點比較分析

7.泵葉輪與傳動齒輪分離。泵腔備件保證有一定的間隙，無接觸，無磨損，噪音低，可靠性好，使用壽命長，節(jié)能降耗。

8.配置變頻器后，可隨意調節(jié)流量。 HEX1均質乳液泵也可用作通用計量泵。

它可以輸送蒸汽，液體和固體的三相混合物?？梢暂斔偷慕橘|可以具有高達1,000,000 CP的粘度和含有55％固體的漿料。

10.結構緊湊，維護方便，幾乎沒有易損件，運行成本低。

轉子泵不出水，從以下原因著手分析

水流的進出水管中的阻力損失過大　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于轉子泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意轉子泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。