每個人都有一個市場，人人都對待一個市場，進行操作流程導向中鼓勵各人員配合追求操作流程的業(yè)績，重視顧客需要的價值是不銹鋼焊接加工廠家進行操作流程管理的一類傳達方式，這個方式剛好讓我們發(fā)現(xiàn)構(gòu)成以業(yè)績?yōu)閷虻膹S家文化是操作流程管理的確保。

經(jīng)過讓不銹鋼焊接加工廠家職工理解的理念，鼓勵每一個職工加入流程再造，重視職工的建議等等，來達到這個艱難的管理方式變動。沒有如此的文化氣氛，操作流程管理只可以是流于形式，這也是國內(nèi)很多廠家導入流程再造不能夠得到成功的基本原因。

小孔效應(yīng)與等離子體對金屬激光焊接的影響

在金屬激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及金屬中的Mg、Zn、Li沸點低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用(等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入)使得等離子體本身'過熱'，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個重點。

因為金屬的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接金屬時使用N2氣時可較容易地誘導出小孔,而使用He氣則不能誘導出小孔。這是因為N2和Al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的Al-N-O三元化合物提高了對激光吸收率。

三維焊接平臺 鑄造工藝設(shè)計液體金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產(chǎn)生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應(yīng)用復雜而且相連的澆口時，危險就更大。在壁厚不均勻的截面交接處，常常產(chǎn)生熱裂，為消防這類缺陷，經(jīng)用戶同意可以在這些部位設(shè)置加強筋。防裂加強筋不僅可以提高三維焊接平臺鑄件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩熱點集中程度，緩解熱裂的產(chǎn)生。加強筋設(shè)置時，要注意不宜太厚，一般為相應(yīng)部位壁厚的1/3左右，否則也會導致熱裂的產(chǎn)生。同時，還應(yīng)處理好加強筋的形狀。在不影響三維焊接平臺鑄件使用性能的前提下，可適當調(diào)整合金的化學成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造牌號為ZG45的扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學成分有利于對熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44%硅取上限值0.45%適當提高至0.8-0.9%硫、磷控制在0.04%以下。對碳鋼及合金鋼進行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強度。加入稀土元素、或其他元素即能達到此目的，加入量一般均在0.3%以下。元素可以單獨加入，也可以幾種元素同時加入，常用的元素有釩、、鈣、鈦、鈮等。這種方法能使鑄鋼晶粒細化與減少夾雜物，從而改變了鋼的一次結(jié)晶過程，增強了鑄鋼件的抗裂性能和機械性能。


怎么解決鑄鐵工作臺冷隔缺陷及對應(yīng)措施：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。對應(yīng)措施：1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分，提高流動性；3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；5、改變金屬液流量，提高壓射速度；6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件的話換到大噸位機臺。