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LKH離心泵銷售免費(fèi)咨詢,維爾機(jī)械設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2020-12-05 08:04  

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離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動(dòng)電機(jī),使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵葉輪又稱為工作輪或轉(zhuǎn)輪.是轉(zhuǎn)換能量的部件。它的幾何形狀、尺寸對(duì)離心泵的性能有著決定件的影響,是通過(guò)水力計(jì)算來(lái)確定的。選擇葉輪材料時(shí),除考慮離心力作用下的機(jī)械強(qiáng)度外。還要考慮材料的耐磨和耐腐蝕性能。目前多數(shù)離心泵葉輪用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成。





離心泵抽不上水的原因有可能是用戶未正確安裝使用,正確的安裝使用方法是離心泵吸水管在水池底部必須安裝一個(gè)底閥,啟動(dòng)前需要把整個(gè)泵體及進(jìn)水管道加滿水、啟動(dòng)前需要關(guān)閉出水閥門(mén),啟動(dòng)離心泵后再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)即可,每個(gè)單級(jí)離心泵根據(jù)型號(hào)的不同自吸性能也有所不同,在選型時(shí)需要了解清楚每個(gè)單級(jí)離心泵型號(hào)的汽蝕余量、即可知道該款離心泵的有效自吸高度。






離心泵排除管道的流程講解

1、切斷閥

離心泵出口應(yīng)設(shè)置切斷閥,門(mén)的口徑應(yīng)與管徑相同。若管徑比離心泵的出口管徑竟大一級(jí)或大兩級(jí)以上時(shí),則閥門(mén)可比管徑小一級(jí)。對(duì)于進(jìn)出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

2、止回閥

容積式離心泵通常不設(shè)止回閥。每臺(tái)離心泵或漩渦泵在泵出口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)置止回閥,直徑與切斷閥相同。離心泵出口管線為分支時(shí),宜在離心泵出口總線上設(shè)置止回閥。對(duì)于進(jìn)出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

3、泄壓閥

每臺(tái)往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵出口與個(gè)閥門(mén)之間,應(yīng)設(shè)置安全閥,若泵自備,則可不另設(shè)。蒸汽往復(fù)泵出口一般不設(shè)泄壓閥,但當(dāng)泵失控時(shí)壓力可能超過(guò)泵體雖能承受的壓力或泵壓力超過(guò)下游系統(tǒng)有較大影響時(shí),應(yīng)在泵出口處設(shè)置泄壓閥。

其他類型泵若關(guān)閉出口閥壓力可能增大會(huì)毀壞管道或設(shè)備時(shí),應(yīng)設(shè)置安全閥。

4、壓力表

每一臺(tái)泵的出口應(yīng)裝壓力表,位于泵和出口個(gè)法門(mén)之間的直段管線上。

5、緩沖罐

在下列場(chǎng)合的往復(fù)泵的管道上需設(shè)緩沖罐:

(1) 為改善計(jì)量的正確性,需減少流量的脈沖幅度,對(duì)單缸或雙缸單作用泵,在流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)緩沖罐,雙缸雙作用及三缸泵僅在進(jìn)出口干管上設(shè)緩沖罐。

(2)為了減少高壓管道振動(dòng),應(yīng)設(shè)緩沖罐。當(dāng)P≥3.5Mpa時(shí)就需要與泵的設(shè)計(jì)者商榷是否安裝緩沖罐。

(3)泵用于油壓系統(tǒng),為了防止液壓脈動(dòng)使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定,應(yīng)設(shè)緩沖罐。







臥式多級(jí)離心泵具有哪些優(yōu)勢(shì):首先,在選擇方面,恰當(dāng)?shù)姆矫婢褪歉鶕?jù)實(shí)際情況而定,如不銹鋼化工離心泵專用于化工領(lǐng)域,化工原料常常帶有腐蝕性,一般的泵承受不了。正是這個(gè)原理,臥式多級(jí)泵的較高揚(yáng)程在125米以上,作業(yè)時(shí)由兩級(jí)電機(jī)帶動(dòng),很多情況下適用于城市大用量的用水領(lǐng)域,能夠有效的增加泵的壽命,延長(zhǎng)使用期。其次,它的運(yùn)作非常平穩(wěn),在作業(yè)時(shí)基本感受不振動(dòng),而且,它有區(qū)別于不銹鋼管道泵,密封性非常之好,很少出現(xiàn)泄漏這類的事故。省時(shí)省力,維修起來(lái)非常方面,大大提高了工作的效率。