剖析原因：1.構(gòu)件尺度不契合規(guī)劃要求；2.架起過(guò)程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與核算值的收支進(jìn)行修正；3.起拱度較小，組裝時(shí)忽視。處理方案：1.嚴(yán)格依照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造允許偏差進(jìn)行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整；3.在組裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結(jié)構(gòu)廠家都深知：鋼結(jié)構(gòu)廠房的建造施工中沒(méi)有小事。只要在過(guò)程中加強(qiáng)管理，做好開工前準(zhǔn)備，過(guò)程中查看監(jiān)督，完工時(shí)嚴(yán)厲驗(yàn)收，才能保證工程的全體質(zhì)量。

桿件是鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的重要組成部分，在網(wǎng)架中桿件一般是采用圓鋼管，在國(guó)標(biāo)中已經(jīng)給出了圓鋼管的規(guī)格，但是根據(jù)長(zhǎng)期的使用習(xí)慣及桿件配套的配件如封板錐頭的原因，并不是所有國(guó)標(biāo)圓鋼管的規(guī)格網(wǎng)架都采用，其常用的圓鋼管的規(guī)格見表：圓鋼管采用高頻焊管或者無(wú)縫鋼管，高頻焊管通常選用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中的Q235鋼；無(wú)縫鋼管通常選用《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-2008中的20

鋼，不常選用《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008中的Q345鋼。

 幾種常見焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。冷裂紋是在焊接過(guò)程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點(diǎn)）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點(diǎn)溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。

1.焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。

2.鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯(cuò)位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬(wàn)個(gè)大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋活躍的因素。

3.焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過(guò)接頭的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生開裂。