噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會(huì)較細(xì)；使用φ2mm，切割面會(huì)較粗，轉(zhuǎn)角地方易有熔漬。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對(duì)散熱時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)切割時(shí)間也增長(zhǎng)。用φ1.5mm， 氣體擴(kuò)散面積小，因此使用時(shí)不太穩(wěn)定，但基本還是可用的。用φ2mm，氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，故切割時(shí)較穩(wěn)定直徑φ2.5mm的孔徑，只能用于10mm以上的厚板切割。

那么激光焊接在焊接電機(jī)定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢(shì)呢：電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。盡管光纖激光切割機(jī)具有許多優(yōu)良的特點(diǎn)，但它并不是無堅(jiān)不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機(jī)有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個(gè)定子整體。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時(shí)刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長(zhǎng)處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對(duì)小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí) 間就很長(zhǎng)（12秒），會(huì)導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。

影響激光切割機(jī)切割精度的因素:

激光發(fā)生器激光冷凝的大小。如果采集后斑點(diǎn)很小, 切割精度很高, 如果切割后的間隙很小。激光切割機(jī)的精度很高, 質(zhì)量很高。但是激光光束是錐形的, 所以狹縫是錐形的。想要判斷光纖激光切割機(jī)軸承是否合格，我們主要可以采用以上的方法，就可以判斷軸承好壞，保障光纖激光切割機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。這種情況下, 工件的厚度越大, 精度越低, 割縫越大。工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)精度高, 可提高切削精度。因此, 工作臺(tái)的精度也是測(cè)量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要因素。