真空泵的結(jié)構(gòu)

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

什么是組合式真空系統(tǒng)

組合式真空系統(tǒng)是華誠浩達(dá)為復(fù)合材料行業(yè)RTM樹脂真空導(dǎo)入工藝設(shè)計一款抽真空系統(tǒng)。由一臺或多臺真空泵以及相關(guān)附件組成。組合式真空系統(tǒng)應(yīng)用于復(fù)合材料真空袋成型工藝取代了原有的手糊成型工藝，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了合格品率，該系統(tǒng)主要應(yīng)用于航空航天、船舶制造、游樂設(shè)施、復(fù)材成型、風(fēng)力葉片、汽車、火車等領(lǐng)域，該產(chǎn)品經(jīng)過華誠浩達(dá)近10年的客戶使用驗證，其產(chǎn)品品質(zhì)以及穩(wěn)定的運行質(zhì)量得到了廣大客戶的一致認(rèn)可。該系統(tǒng)配有儲壓裝置、原裝進(jìn)口壓力傳感器、真空壓力顯示器等配套裝置，從而確保了真空系統(tǒng)在正常運行的情況下，延長了真空泵的使用壽命，確保真空系統(tǒng)穩(wěn)定、節(jié)能的運行。該系統(tǒng)真空泵為德國原裝進(jìn)口，主要電控部件均采用國際品牌，真空系統(tǒng)在運行時可實現(xiàn)自動運行、手動運行、雙泵互為補償，互為交替啟動，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間可進(jìn)行串聯(lián)，用真空壓力顯示器控制，可成倍增加系統(tǒng)的抽氣速率。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝

真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

蒸汽是指在常溫常壓下是氣體或固體，在真空下或高溫下?lián)]發(fā)出來的氣體。在復(fù)合材料成型工藝中，蒸汽是“看不見的敵人”。這些蒸汽會增加抽氣時間，產(chǎn)生類似泄漏的現(xiàn)象；會在制成產(chǎn)品中產(chǎn)生氣孔，或者嚴(yán)重的強度缺陷。水蒸汽是常見的蒸汽，其它常見的蒸汽還有從樹脂或樹脂導(dǎo)入系統(tǒng)中揮發(fā)出來的氣體，如過氧化丁酮（MEKP）等。

真空泵選型

真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達(dá)到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。

正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化（詳細(xì)變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。