提取濃縮設(shè)備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經(jīng)管道過濾再經(jīng)輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產(chǎn)) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產(chǎn)周期藥液經(jīng)雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質(zhì)量，濃縮效果好藥液經(jīng)薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

④減少了貯罐，節(jié)約設(shè)備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經(jīng)過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設(shè)備操作簡單，易清洗，設(shè)備故障率非常低,操作工人樂于使用。設(shè)備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

提取濃縮設(shè)備時間的影響

一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴散達到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應(yīng)根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅實及成分不易提出的藥材，可適當?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當減少提取時間。

提取濃縮設(shè)備在工業(yè)上的作用

提取濃縮機組可以將食品、藥品等的物質(zhì)進行提取和濃縮，是食品、飲品、制藥等生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。之所以稱為機組就是一些提取設(shè)備和濃縮設(shè)備互相配合組建起來的成套設(shè)備。

提取濃縮機組能大程度避免物料的有效成分被破壞，使物料的有效成分加快溶出，提高中藥材等物料的提取率和收膏率，大程度地節(jié)約原料。而且，提取濃縮機組的濃縮和提取工藝同步進行，可以一次性浸膏，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到簡化，生產(chǎn)周期也得到縮短。

提取濃縮機組的設(shè)備有點也很明顯，所需外設(shè)只有水電和空間，設(shè)備采用中央控制器控制，自動化程度高，操作方便。罐內(nèi)還配備CIP清洗系統(tǒng)，清洗簡單方便，提取濃縮溫度可控制和顯示。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特性

設(shè)備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制，提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達到國家衛(wèi)生級要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP標準;

提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，專門設(shè)計了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設(shè)置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加完全。

CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

中藥提取罐在提取運行過程，是在整個大型的容器中進行的，生產(chǎn)過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設(shè)備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。