數(shù)控機(jī)床電主軸激光淬火技術(shù)應(yīng)用

(1)主軸及隨機(jī)附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進(jìn)行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

(2)用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進(jìn)行激光淬火，其輸出功率P=1800~2000W，掃描速度v=5mm/s，機(jī)床轉(zhuǎn)速n=30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機(jī)控制淬火機(jī)床(工作臺)，配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉(zhuǎn)動或合成運(yùn)動。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗 淬硬層深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;組織為外層極細(xì)馬氏體 少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

激光淬火在絲扣上的使用:絲扣是機(jī)械行業(yè)中中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問題，提高絲扣螺紋表面的疲勞強(qiáng)度，需對其進(jìn)行表面硬化處理。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。而傳統(tǒng)的硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表 面淬火等存在兩個主要問題：

1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命;

2.對于長桿絲扣，不能局部處理，處理費(fèi)用較高。所以急需一種新的工藝替代，使絲扣壽命及處理性價比得到有效提高。

以上就是激光淬火在絲扣上的使用

移動式激光熔覆設(shè)備主要有前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括多軸工業(yè)機(jī)器人、移動承載車體、電氣控制系統(tǒng)、送粉機(jī)構(gòu)、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成；激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復(fù)、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。后端設(shè)備包括高功率光纖激光器、水冷機(jī)、動力電源箱、保護(hù)氣體組成。使用同一機(jī)器人，不僅可以用于激光熔覆，還可以用于機(jī)器人自動打磨，對熔覆完成的零件進(jìn)行打磨拋光。還可配置模塊化的變位機(jī)轉(zhuǎn)臺，通過總線控制與機(jī)器人協(xié)同工作。

除此之外，針對大型設(shè)備的修復(fù)現(xiàn)場，尤其是無法進(jìn)行拆卸和運(yùn)輸?shù)墓ぜ?，可移動式激光熔覆設(shè)備可提供高質(zhì)量增材修復(fù)工藝的選擇。該設(shè)備應(yīng)用不僅解決了大型成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的快速搶修難題，避免了拆卸、運(yùn)輸、異地修復(fù)、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動強(qiáng)度和修復(fù)時間，為企業(yè)減少停機(jī)時間和避免更換新件和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍