回火是把淬火后的鋼加熱到A1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理工藝。對于低碳合金滲碳鋼，切削硬度為160~180HB，實際生產(chǎn)中我們控制在140~210HB，硬度超過180HB刀具損耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齒、插齒加工的話，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，零件粗糙度很差。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)HV=950—1200，相當(dāng)于HRC=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發(fā)生顯著的改變。這是淬火工件必須進(jìn)行的一個工序，它決定了該工件在使用狀態(tài)時的組織和性能，也可以說是決定了工件的使用性能和壽命。回火的目的是為了消除淬火時因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。

耐熱鋼是在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件?；鼗鸬哪康氖菫榱讼慊饡r因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。解決熱處理的污染問題，實行清潔熱處理(綠色環(huán)保熱處理)是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

注漿加固化學(xué)物質(zhì)是勃姆石，常溫注漿加固時也有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，他們?nèi)侨该鞯?，因而一切正常的注漿加固大部分不容易減少空氣氧化膜的清晰度?？墒羌偃绠a(chǎn)生過封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點，便會使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。少無氧化熱處理由采用氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精準(zhǔn)控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。有關(guān)注漿加固，主要是操縱好溫度和時間，防止出現(xiàn)過封孔。如果是常溫注漿加固，也要調(diào)節(jié)好鎳/氟成分以及占比，非常是氟離子成分不可以太高。假如出現(xiàn)了過注漿加固，可將壓鑄件滲入稀肖酸中退除粉霜。