自封袋生產(chǎn)中填充劑填充劑一般都足粉末狀的物質(zhì).而且對聚合物都呈隋性配制劃料時加入填充劑的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能.賦予塑料新的性能和降低成本。塑料的硬度、剛度、強度、絕緣性、吩電性、耐熱性、成型收縮率及塑件尺寸穩(wěn)定性等都可以通過添加相應的填允劑得到改善從降低塑料成本的角度來講.應多加填允劑，但加多后會影響其強度。目前使用量較多的填充劑有碳酸鈣、滑石粉、石棉、炭黑、金屬粉、聚四氟乙烯粉或纖維等。這是因為塑料單體和加r_助劑都屬于低分子化合物在一定的介質(zhì)和溫度條件下，會從塑料中溶出，轉(zhuǎn)移到食品中。增塑劑增塑劑是指增加塑料的可塑性，改善在成型加工時樹脂的流動性，并使制品具有柔切性的有機物質(zhì)它通常是一此高沸點、難以揮發(fā)的鉆稠液體或低熔點的固體，一般不與塑料發(fā)生化學反應增塑劑首先要與樹脂具有良好的相容性

自封袋生產(chǎn)中二甲本為溶劑的單組分壓敏膠.這就更具潛在危害了。再次就是膠黏劑中的玉金屬含量問題。它與油墨中的這個問題一樣，若重金屬含量超標.同樣對人體健康和環(huán)境會造成危害我國日前還沒有食品包裝用膠黏劑的行業(yè)、部頒或國家標準.各個生產(chǎn)供應商的企業(yè)標準中也沒有重金屬含量這個項目和指標，已對制造復合包裝材料用膠和包裝袋成品中鉛、求、福 ,鉻的含鼓規(guī)定了嚴格的指標要求。我國食品接觸材料及制品標準體系結構，食品安全法，2009年2月28日第十一屆全國人民代表人會會第七次會議通過了新的《食品安全法》.并于2009年6月1日起實施。自此.新的食品安全法代替了1995年頒布實施的食品安全法，相比起來新法更加完善和具體。塑料的硬度、剛度、強度、絕緣性、吩電性、耐熱性、成型收縮率及塑件尺寸穩(wěn)定性等都可以通過添加相應的填允劑得到改善從降低塑料成本的角度來講。

自封袋生產(chǎn)中塑料加工條件一般是在150到195攝氏度之間而常用的氣相防銹劑穩(wěn)定的溫度范圍多在100攝氏度以下，一些加工溫度較高的氣相防銹劑防銹效果又不太理想，因此篩選具有較高加工溫度、具有優(yōu)良氣相防銹性能的氣相防銹劑便成為關鍵技術之一。另外，由于通常氣相防銹劑粒度較大，為了滿足正常生產(chǎn)、減少對塑料薄膜的物理性能的不利影響、滿足塑料薄膜良好外觀的需要往往需對固體氣相防銹劑進行細化處理超微粉碎，同時還要防正帶人潮氣實踐證明，采用流化床式氣流磨，對氣相防銹劑進行超微粉碎，粉碎后氣相防銹劑的粒度可達到3微米左右，而且不易帶人潮氣，能滿足吹塑氣相防銹薄膜的需要。采用高長徑比、吹脹比的吹塑，使石頭紙在吹塑成型過程中塑料的大分子得到良好的拉伸定向。氣相防銹劑母粒的制造要實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定地工業(yè)化生產(chǎn)

自封袋大量加入時使成型加上性能和表面光澤下降，故應當合理地選用品種、規(guī)格和加入量。在選擇填料時，要求填料具有以下幾點性能：在樹脂中分散性好、填充量大；不降低樹脂的加丁性能及制品的物理件能的改性效果；本身應具備耐水性、耐熱性、耐化學腐蝕件；個影響其他助劑的分散件和什能；對增塑劑的吸收量小，無曲折白化現(xiàn)象。關于填料的作用機理，一般解釋為：填亢粒子的活性表回與一些聚合物大分子鏈結合，形成交聯(lián)結構。當其中的一個分子接受到應力時，可通過這些交聯(lián)點將應力分散到其他分子土：。如果其小某一鏈斷裂，其他鐵同樣DJ起到加固作用，而不會迅速影響到整個制品。自封袋是由聚氨酯熱彈性體制造出來，具有有較高的撕裂強度，通常可達天然橡膠10倍。但是自封袋的耐高溫性能鉸差，作環(huán)境溫度高于能就有所下降。電性能方面，由于自封袋的原料聚氨酪熱彈性體具有一定的親水特性能，吸收空氣小的水分而位絕緣性下降。在大多數(shù)情況下，成注塑的制的原材料都用全新料。但對于一些使用要求不高的制品，人們往往來用再生原料進行注塑生產(chǎn)。這一方面可以降低成本；自封袋生產(chǎn)中物理機械性能，塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境，GB/T2918。另一方面可以實現(xiàn)塑料材料的循環(huán)利用，自封袋就是其中一種。自封袋的制作材料：OPP料：料身脆，透明度，拉力不夠，但口，且印刷輕易脫色。PVC料：料身有軟也有硬的，可依據(jù)主人所需來訂料，透明度也可根椐所需。自封袋有超透明料、普通料和磨沙料。拉力好，不輕易扯爛，也不輕口，是由于兩層料之間是用機器啤在一起的。