廢氣處理催化燃燒裝置|蓄熱式催化燃燒設(shè)備|催化燃燒活性炭吸附脫附設(shè)備品質(zhì)廠家

催化焚燒設(shè)備或設(shè)備：催化焚燒設(shè)備是在催化劑效果下焚燒的設(shè)備或設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的作業(yè)原理是：在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣能夠在較低的著火溫度下無火焰焚燒，有機(jī)廢氣能夠分化為無毒的二氧化碳和水蒸氣。

　　催化焚燒器電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器、文字顯現(xiàn)、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外傳感器、熱電偶等電氣控制設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成，并經(jīng)過零壓閥調(diào)節(jié)氣體和空氣的份額。介紹了HC系列有機(jī)氣體催化焚燒設(shè)備和LF-VC直接催化分化氧化設(shè)備的實(shí)例，以及催化焚燒設(shè)備在使用進(jìn)程中的不安全要素和管理措施。

催化燃燒設(shè)備裝置規(guī)劃，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分化的進(jìn)程，氣流和溫度均勻分布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻。

　　并確?；鹧娌恢苯咏佑|催化劑外表，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有杰出的保溫作用。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)規(guī)劃成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

　　輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進(jìn)空氣助燃。 催化焚燒設(shè)備很大優(yōu)勢，催化焚燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全焚燒。

　　對(duì)改善焚燒進(jìn)程、下降反響溫度、促進(jìn)完全焚燒、按捺有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，起燃溫度低，能耗少，焚燒易達(dá)安穩(wěn)，乃至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完結(jié)氧化反響，凈化，污染物（如NOx及不完全焚燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

催化燃燒設(shè)備容易發(fā)生事故的因素及注意事項(xiàng)：

生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備的目的是為了環(huán)保，更重要的是在各大工業(yè)園區(qū)處理廢棄污染，因?yàn)樵诠I(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是在催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的危險(xiǎn)因素。曾出現(xiàn)過因預(yù)防措施不得力而發(fā)生起火、的事故。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備處理時(shí)，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。