干式磁選機(jī)在作業(yè)過程中，由于不使用水作為介質(zhì)，選礦中礦物的受力相對較為簡單，同時(shí)通過定量給料、振動均勻給料等方式，可以獲得穩(wěn)定的，便于調(diào)節(jié)的作業(yè)條件，因此在部分情況下，不僅能降低選礦成本，而且能獲得更好的選礦作業(yè)指標(biāo)。在石英砂和長石等非金屬選礦中，由于要求的粒度范圍較窄（玻璃類石英砂為20～140目），因此更為適合干式磁選作業(yè)，如下圖中某石英砂礦的選礦（Ａ為濕式磁選，Ｂ為干式磁選），兩類流程的選礦效果差別不大。但在考慮到兩種流程下破碎、磨礦、水處理等選礦成本方面的差別，對于該礦而言，采用干式磁選流程生產(chǎn)更為合適。




永磁筒式磁選機(jī)在發(fā)展上遵循著不同的分選能力和技術(shù)，然后隨同圓筒一起向上轉(zhuǎn)動。因磁系極性的交替，礦粒發(fā)生磁攪拌使機(jī)械夾雜的脈石脫落下來，從而使精礦品位得到提高。磁性礦粒隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣蕞弱處。在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下，將它卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦粒在槽體內(nèi)快速流動的礦漿流作用下，從底析的尾礦孔排入到尾礦管中。其給礦方向與圓筒的旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)品的移動方向相反。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由磁系左邊緣下方的底板上尾礦孔排出，磁性礦粒隨圓筒逆著給礦方向被帶到精礦端，排到精礦槽中。

磁選機(jī)基本結(jié)構(gòu)，濕式永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī)，帶動圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸漏的全磁。磁選機(jī)工作原理，礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動，而被吸附在圓筒上。

起勁小編溫馨提示大家：運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物。檢查磁選機(jī)內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定。經(jīng)常觀察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。經(jīng)常觀察刮料裝置工作狀況是否良好。

磁選機(jī)是非常受大家的喜愛的，他能很好的選出各種金屬，大大的提高了我們的工作效率，是我們很多行業(yè)得力的小幫手~任何一種機(jī)器都需要重視其核心裝置以及后期的維護(hù)。對于干式磁選機(jī)來說，其本身的后期維護(hù)和核心部件非常的復(fù)雜，但是，當(dāng)維護(hù)好了之后，客戶僅僅需要簡單的養(yǎng)護(hù)就可以長久的工作了。另外，干式磁選機(jī)這款機(jī)器不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)非常合理，而且能夠進(jìn)行超高強(qiáng)度的工作，其得到的產(chǎn)品質(zhì)量高，特別是對于提純鋁灰之中夾雜的鐵，效果奇好，常常被稱為“鋁灰除鐵小能手”。今天和大家說一下怎樣提高磁選機(jī)的使用效率。

1、在使用干式磁選機(jī)設(shè)備的時(shí)候，我們可以通過增加平料器的方式來提高設(shè)備的工作效率，平料器可以使干選料層薄而均勻。一般來說，磁選機(jī)距離筒表面越遠(yuǎn)，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布比較好。

2、其次，我們還可以通過調(diào)整磁滾筒和分料板之間的距離。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

3、還有一種方法就是調(diào)整干式磁選機(jī)分料板的高度，根據(jù)具體情況調(diào)整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。磁選機(jī)分料隔板直接影響著磁選機(jī)的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率，分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機(jī)的選別效果。