石墨坩堝的主要用途：
    應(yīng)用于汽配、電子和新材料行業(yè)中，石墨坩堝是熔融和盛裝有色金屬以及新材料的高溫器皿。2、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì)，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。
    也可使用于有色金屬和新材料的精煉和提純。
    為利于環(huán)保，國(guó)際上大力提高輕金屬在工業(yè)產(chǎn)品中重量比。
    所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車(chē)、摩托車(chē)及電子的配套產(chǎn)品。如壓鑄生產(chǎn)汽車(chē)和摩托車(chē)輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、制動(dòng)器、空氣濾清器、活塞、散熱器、方向盤(pán)骨架以及電子產(chǎn)品中手機(jī)的外殼等。

    生產(chǎn)的坩堝有以下特點(diǎn)
    1.熱穩(wěn)定性：針對(duì)石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進(jìn)行特別設(shè)計(jì)以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。三、雖然會(huì)有很多的石墨坩堝批發(fā)，它能夠耐受的溫度也很高，但是溫度是要慢慢上升的，不能一下至于高溫中，如果一下至于高溫中有可能會(huì)產(chǎn)生爆裂的現(xiàn)象。
    2.耐侵蝕性：均勻細(xì)密的基體設(shè)計(jì)，延緩了坩堝的受侵蝕度。
    3.耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強(qiáng)度極高，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。
    4.耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)，并大大地延長(zhǎng)石墨坩堝的使用壽命。
    5.高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短溶解時(shí)間，并顯著地降低了耗油量或其他能耗。
    6.金屬污染的控制：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時(shí)石墨坩堝對(duì)金屬?zèng)]有污染。
    7.質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

    石墨坩堝需注意事項(xiàng)
    1.石墨使用期間不要將火焰直接對(duì)準(zhǔn)坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時(shí)坩堝底部會(huì)有明顯的黑色痕跡。如何對(duì)石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制 在石墨坩堝升溫的時(shí)候，我們也需要對(duì)石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
    2.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
    3.酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過(guò)量使用會(huì)侵蝕坩堝造成。
    4.石墨注意不要給予機(jī)械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。
    5.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。
    6.筑熔干燥后，不要使其接觸水。
    7.石墨投入原料時(shí)不撞擊坩堝，不使用機(jī)械力量。

　　石墨坩堝出現(xiàn)裂紋的原因

　　千龍?zhí)妓刿釄迨腔瘜W(xué)儀器的重要組成部分，天然石墨坩堝則是由天然石墨加工而成，是熔化和精煉金屬液體、加熱和固液反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。那在坩堝一般的位置出現(xiàn)裂紋的原因有哪些呢？

　　首先可能性是把坩堝放在爐渣上或不合適的坩堝底座上。其次可能是因?yàn)樵谌≯釄鍟r(shí)，坩堝鉗夾取位置過(guò)于靠上，并且用力過(guò)大，造成坩堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。然后，消防噴嘴的控制不正確，導(dǎo)致坩堝局部過(guò)熱，其中一些不能有效加熱，熱應(yīng)力導(dǎo)致坩堝開(kāi)裂。

　　分析過(guò)原因，我們要做到在放置等操作上，對(duì)癥下藥，小心謹(jǐn)慎，保障加工的細(xì)節(jié)。