石墨坩堝的主要用途：
    應用于汽配、電子和新材料行業(yè)中，石墨坩堝是熔融和盛裝有色金屬以及新材料的高溫器皿。2、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。
    也可使用于有色金屬和新材料的精煉和提純。
    為利于環(huán)保，國際上大力提高輕金屬在工業(yè)產(chǎn)品中重量比。
    所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應用于生產(chǎn)汽車、摩托車及電子的配套產(chǎn)品。如壓鑄生產(chǎn)汽車和摩托車輪轂、發(fā)動機缸蓋、制動器、空氣濾清器、活塞、散熱器、方向盤骨架以及電子產(chǎn)品中手機的外殼等。

    生產(chǎn)的坩堝有以下特點
    1.熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別設計以保證產(chǎn)品質量的可靠性。三、雖然會有很多的石墨坩堝批發(fā)，它能夠耐受的溫度也很高，但是溫度是要慢慢上升的，不能一下至于高溫中，如果一下至于高溫中有可能會產(chǎn)生爆裂的現(xiàn)象。
    2.耐侵蝕性：均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。
    3.耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進行。
    4.耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質，在耐酸化指標方面表現(xiàn)，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。
    5.高熱傳導性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導性，縮短溶解時間，并顯著地降低了耗油量或其他能耗。
    6.金屬污染的控制：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。
    7.質量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術工藝和質量保證體系更充分地保證了質量的穩(wěn)定性。

    石墨坩堝需注意事項
    1.石墨使用期間不要將火焰直接對準坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。如何對石墨坩堝的升溫速度進行嚴格控制 在石墨坩堝升溫的時候，我們也需要對石墨坩堝的升溫速度進行嚴格控制。
    2.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
    3.酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成。
    4.石墨注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。
    5.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。
    6.筑熔干燥后，不要使其接觸水。
    7.石墨投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。

　　石墨坩堝出現(xiàn)裂紋的原因

　　千龍?zhí)妓刿釄迨腔瘜W儀器的重要組成部分，天然石墨坩堝則是由天然石墨加工而成，是熔化和精煉金屬液體、加熱和固液反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。那在坩堝一般的位置出現(xiàn)裂紋的原因有哪些呢？

　　首先可能性是把坩堝放在爐渣上或不合適的坩堝底座上。其次可能是因為在取坩堝時，坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，造成坩堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。然后，消防噴嘴的控制不正確，導致坩堝局部過熱，其中一些不能有效加熱，熱應力導致坩堝開裂。

　　分析過原因，我們要做到在放置等操作上，對癥下藥，小心謹慎，保障加工的細節(jié)。