電熔鋁酸鈣產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)

公司生產(chǎn)的電熔鋁酸鈣化學成分均勻、熔點低,熔化速度快，可縮短冶煉時間; 不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包; 結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運倉貯;由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝; 不含氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高鋼材品質(zhì)。經(jīng)用戶使用證實,本廠電熔鋁酸鈣產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線。避免了中低檔產(chǎn)品(燒結(jié)品、沖天爐生產(chǎn)品)波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來的諸多不適應現(xiàn)象。

燒結(jié)型精煉渣：指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的精煉渣。 燒結(jié)型精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。 預熔型精煉渣：指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染。由于預熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。 精煉渣的特點： 1、合理的化學成份，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。 2、由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附夾雜物的作用。 精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進行有重要影響，并且對傳熱、傳質(zhì)，從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質(zhì)的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。 在實際生產(chǎn)中精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉(zhuǎn)爐渣的配加量為41%，另外因為不同的精煉渣系中，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物，在堿性渣中，當氧化鋁的含量小于10%時，對粘度的影響較小，當氧化鋁含量大于10%時，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。

精煉渣一般采用塑料編織袋包裝，每袋凈重50Kg，運輸和存放應保持于燥．防水、防潮．若遇水結(jié)塊，須經(jīng)處理后再用，精煉渣與無機強酸反應活性很高，在常溫下即可啟動發(fā)生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90％以上，用它做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精煉渣與鹽酸進行反應，可制作出聚合氯化鋁，在使用時，先將反應池中加水，開啟攪拌漿。然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入精煉渣進行反應，反應過程中，池內(nèi)溫度會逐漸升高，超過110℃時可適量加水抑制，使反應不致于激烈而溢池，補加水要少量多次，保持正常所需溫度，使用中加完精煉渣，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產(chǎn)品，也可經(jīng)干燥機進行干燥，得到固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。