整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流暢。開(kāi)封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)一站式服務(wù)體系。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

　　粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，篩分的基本原理：紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 ,

將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程分析：

　　精制：從首道離心篩出來(lái)的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過(guò)濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面多級(jí)洗滌單元，而從溢流出來(lái)的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。氣流干燥是并流干燥過(guò)程，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。從旋流站出來(lái)的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。

　　(10) 淀粉干燥和包裝

　　脫水后的淀粉餅通過(guò)輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。經(jīng)過(guò)篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉(cāng)，暫存并且冷卻。作為食品、造紙、紡織、石油等工業(yè)需求較大的變性粉(酸變性淀粉、氧化變性粉等)，今年的年需求量在400萬(wàn)噸以上，僅方便面市場(chǎng)就需近30萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)僅10萬(wàn)余噸，其余都依賴(lài)進(jìn)口。之后輸送到半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成25公斤或50公斤的成品。