熱壓成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)

TRY-A熱壓成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

壓臺(tái)規(guī)格: 450*900mm（可定制）

壓臺(tái)層數(shù): 4層,層間距150mm（可定制）

合模壓力: 50T

加熱介質(zhì):導(dǎo)熱油加熱(熱油爐需單獨(dú)定制)

電源電壓: 380V 50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa

電控方式:觸摸屏,PLC控制

設(shè)備外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含電箱高度)

設(shè)備總重量: 2100kg

威海市通聯(lián)精密機(jī)械有限公司，座落于風(fēng)光秀麗的海濱城市——山東省威海市初村工業(yè)區(qū)，專業(yè)研發(fā)制造碳纖維卷管設(shè)備、纏繞設(shè)備、熱壓成型設(shè)備、預(yù)浸膠設(shè)備等各種碳纖維制品加工設(shè)備。

冷水機(jī)、冷卻塔技術(shù)參數(shù)

冷水機(jī)、冷卻塔主要技術(shù)參數(shù)：

冷水機(jī)功率: 10P

冷水機(jī)制冷量: 24940KCa/h

冷卻塔水流量: 15T/h

冷卻塔功率: 0.37KW

電源: 380V/50Hz

冷水機(jī)外形尺寸:長(zhǎng)1500x寬600x高1400mm

冷卻塔外形尺寸:直徑φ 1100mmx高1820mm

用途:在模壓制品固化完成后,通過(guò)冷水機(jī)、冷卻塔,對(duì)冷壓臺(tái)循壞水進(jìn)行降溫,從而便模具快速冷卻,縮短生產(chǎn)周期,提高工作效率.

通聯(lián)精密機(jī)械為您普及：碳纖維模壓制品的缺陷與相關(guān)影響因素

樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強(qiáng)度太低、局部強(qiáng)度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，有時(shí)以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。

從模具設(shè)計(jì)到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個(gè)步驟都有可能對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個(gè)步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨(dú)羅列，發(fā)現(xiàn)對(duì)制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設(shè)計(jì)；2.模具設(shè)計(jì)；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時(shí)間；碳纖維復(fù)合材料獲得汽車行業(yè)輕量化的青睞，來(lái)源于是由于其突出的物理特性：碳纖維復(fù)合材料密度小，比鋁輕30%，比鋼輕50%，抗拉強(qiáng)度卻是鋼的7-9倍。6.脫模劑的使用。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來(lái)。

　　3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

      4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來(lái)并進(jìn)行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實(shí)體。

      5、進(jìn)模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時(shí)間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時(shí)間，然后打開模具取出產(chǎn)品。

     7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過(guò)切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。