分切機(jī)在分割全過程中大概可分成三種方法：圓刀分割、圓刀片分割、擠壓成型分割。在進(jìn)到一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，分切機(jī)的速率應(yīng)嚴(yán)苛依照加工工藝規(guī)定。過高就可能危害分割品質(zhì)。因而，操縱好分割速率，就能獲得分割需要的品質(zhì)。由于，在生產(chǎn)制造中有一些作業(yè)員為了更好地提升效益，提升自己的經(jīng)濟(jì)收益，人為因素地提升分割速率，那樣將使塑料薄膜在高速運(yùn)行下，非常容易產(chǎn)生豎向花紋和躍層產(chǎn)品質(zhì)量問題。

首先要簡(jiǎn)單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實(shí)綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個(gè)階段，同時(shí)被加工材的斷面主要是由4個(gè)部分構(gòu)成。

事實(shí)上，作為鋼材加工配送中心，利用好的分條機(jī)設(shè)備加工出來的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對(duì)質(zhì)量的要求，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。

同理，如果是由于分條機(jī)設(shè)備的隔刀套環(huán)同心度過低，或者是由于膠圈同心度達(dá)不到要求的話，那么均可能會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)性刀痕。此外，如果刀軸發(fā)生彎曲變形，或者是由于刀片、隔套等與軸配合間隙過大等，同樣也會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)性刀痕。需要注意的是，在合刀使用時(shí)，如果刀片外徑大小不一，也可能會(huì)出現(xiàn)間斷性刀痕。

除了上面這些原因之外，其實(shí)如果我們所使用的分條機(jī)設(shè)備的刀片是剛剛修整過的話，而且刀口修整過于絳利，同樣也容易造成不同程度的刀痕。