通過催化燃燒設(shè)備對廢氣進行處理時，一般需要經(jīng)過吸附、脫附和燃燒這幾個步驟，這些處理程序更加簡化，也可以有效節(jié)省時間。設(shè)備在運行的過程中，會先通過活性炭對廢氣進行吸附，這樣活性炭會有效吸附有機廢氣，在完成這些處理程序以后，會進入到高溫環(huán)境當中，并完成脫附過程。這個時候經(jīng)過以上兩個步驟所產(chǎn)生的廢氣會進入濃縮處理階段，并通過燃燒室進行燃燒分解。經(jīng)過這三個步驟，就已經(jīng)完成了廢氣處理程序。使用催化燃燒廠家推出的設(shè)備產(chǎn)品可以實現(xiàn)循環(huán)、處理效果，也可以更好的解決廢氣污染問題，所以催化燃燒設(shè)備的投入應(yīng)用對現(xiàn)代行業(yè)來說非常重要，效果也很突出。




催化燃燒設(shè)備的催化燃燒基本原理是在催化劑的作用下，使工業(yè)廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標準下快速空氣氧化變成水和二氧化碳，超過有機廢氣處理的目地。催化燃燒裝置全過程是在催化燃燒中開展的。工業(yè)廢氣先根據(jù)換熱器加熱到200～400℃，再進到汽缸，根據(jù)金屬催化劑床時，氮氧化合物的分子結(jié)構(gòu)和混合氣體中的氧原子各自被吸咐在金屬催化劑的表層而活性。因為表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒設(shè)備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

(1)力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強度較低的母材焊接。

(2)對物理和化學性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。