天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)并獲得數(shù)項(xiàng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)證書,已成為專業(yè)化壓縮空氣系統(tǒng)的集成供應(yīng)商，根據(jù)客戶要求提供設(shè)計(jì)、研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、銷售一體化服務(wù)。

干燥設(shè)備選擇合適的燃料很重要

干燥是一個(gè)傳熱傳質(zhì)的過程。關(guān)于“干燥的定義”，重要的一點(diǎn)是能量。在能量的驅(qū)動(dòng)下，物料干燥，熱源對(duì)整個(gè)干燥過程至關(guān)重要，是干燥設(shè)備的重要組成部分。干燥設(shè)備采用熱源，使用的燃料還包括氣體、液體和固體三大類。

根據(jù)干燥設(shè)備的工作原理和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，選擇合適的燃料是很重要的。如使用固體燃料（煤）燃燒的煙氣，氣體中的氣體較多，一般只能作為間接熱源加熱空氣，然后利用熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)進(jìn)行干燥。這一工藝應(yīng)用于煙氣-空氣熱交換設(shè)備中，當(dāng)然也包括翅片熱交換器，在干燥設(shè)備中熱源的方法也比較常見。

隨著近年來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，干燥機(jī)的熱源類型也在增加。新技術(shù)不斷完善，熱管換熱器應(yīng)運(yùn)而生。此外，非電加熱散熱器對(duì)加熱和干燥介質(zhì)的使用也在不斷改進(jìn)。

在熱源的選擇上，以下原則是能耗的較大化。許多企業(yè)使用的干燥設(shè)備熱源存在很多問題。問題主要集中在生產(chǎn)中熱量不能與干燥設(shè)備相匹配。產(chǎn)生的熱量低，產(chǎn)品水分高，產(chǎn)生的熱量高，整個(gè)干燥設(shè)備使用的能量太高，產(chǎn)品成本增加。干燥設(shè)備制造商需要為干燥器選擇合適的熱源。

真空干燥器品牌:熱媒

真空干燥器概述 真空干燥器是我公司在結(jié)合國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。兩端軸采用焊接后大型鏜床加工的方式，充分保證了兩支軸的良好同心。殼體內(nèi)外均采用厚型鋼（不銹鋼）板制作，以保證在真空及高壓下的穩(wěn)定工作。熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。 　 作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠,我們以每年百余臺(tái)服務(wù)于用戶,本公司產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。 二、真空干燥器特點(diǎn): 1，能以較低溫度獲得較高的干燥速率。 2，物料封閉干燥，物料和環(huán)境都不會(huì)受到污染。 3，熱效率較高。 4，可回收溶劑。 5，可將物料干燥到很低的水分。 6，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，回轉(zhuǎn)壁面上不易積料。 7，不能連續(xù)作業(yè)，干燥速度較慢。 8，有效加熱面積較小，難于大型化

專用臥式沸騰干燥機(jī) 概述：

   散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

   蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。

   它適用于散粒狀物料的干燥，如：藥品中的、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達(dá)6mm，佳為0.5～3mm。

天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品涉及無油空壓機(jī)系統(tǒng)，以及空氣系統(tǒng)相關(guān)配件如:無油空壓機(jī)、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、電氣比例閥、質(zhì)量流量計(jì)、壓力變送器、壓力傳感器，壓力開關(guān)等。

氣體容納水汽的能力與壓力成正比，其干燥后的一部分氣體（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層(采用顆?；钚蕴嘉剑┘匆盐兆銐蛩母稍锼└稍锏脑偕鷼馕龈稍飫├锏乃荩瑢⑵鋷С龈稍锲鱽磉_(dá)到脫濕的目的兩塔循環(huán)工作，無需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥氣。