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解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。諾富斯磁分離高剪機——含磁粉污泥高速解絮機所謂磁性混凝沉淀技術(shù)，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結(jié)合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結(jié)實，達到高速沉降的目的。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產(chǎn)生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。目前的解絮機在使用過程中，一般是由電機帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌軸，然后在機體內(nèi)攪拌溶液，以實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥的分離。

磁絮凝沉淀技術(shù)的市場應(yīng)用，以及它可以幫助我們解決什么問題。

個污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個技術(shù)，可以實現(xiàn)優(yōu)化沉淀效果。還有就是，應(yīng)急處理機動性非常強，非常好，可以做臨時應(yīng)急應(yīng)用。 它有三個主要大的市場應(yīng)用，我們現(xiàn)在主要是市政污水處理廠的提標改造。諾富斯環(huán)?！欧畚勰喔咚俳庑鯔C重介質(zhì)沉淀技術(shù)詳情水污染防治效果該工藝可在10-30min處理時間內(nèi)達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500mg/L的原水，處理后出水SS<。還有河道黑臭治理，但河道黑臭是綜合性的一個解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術(shù)進行綜合治理。第三個方向就是工業(yè)廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

諾富斯磁分離高剪機——含磁粉污泥高速解絮機

磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設(shè)計和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。性能良好的剪切機具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設(shè)置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；專用高剪切機產(chǎn)品優(yōu)勢∶高速的旋轉(zhuǎn)，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結(jié)果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當(dāng)加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。