免燒磚制磚設(shè)備生產(chǎn)流程

輕型免燒磚托板免燒磚制磚設(shè)備可以將尾礦渣,陶粒、城市建筑垃圾、礫石、粉煤灰、煤渣、煤矸石和其他工業(yè)廢水處理的各種新墻體材料,如空心水砌塊、毛孔磚,標(biāo)磚,等等,沒有燒結(jié),與國外同類設(shè)備相比,產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)能力,自動化水平相當(dāng),該設(shè)備價(jià)格不到十分之一，是適合我國國情的理想制磚設(shè)備。成型水少，磚的強(qiáng)度差，材料在成型時(shí)阻力大，單面壓力大，磚底不致密。

制磚設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。

免燒磚托板制磚設(shè)備生產(chǎn)流程

1、總配料:貯存在配料站的骨料，通過定量皮帶和稱重預(yù)混合皮帶兩級計(jì)算，配以骨料控制和輸送系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的條件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確送料。稱量好后，預(yù)拌好的物料直接進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。可以制作出新型免燒磚托板，它可以節(jié)省生產(chǎn)空間，節(jié)省勞動力，并使用電力來替代燃煤能源。其中發(fā)射定量帶式輸送機(jī)采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測量誤差大的難題。同時(shí)配料站配有電阻式料位傳感器，確保物料不出庫。與傳統(tǒng)電容式電阻式料位傳感器相比，料位控制更加。

2、水泥及粉煤灰成份:水泥采用袋裝水泥，也可采用散裝水泥。準(zhǔn)確測量后，將水泥和粉煤灰直接放入攪拌機(jī)攪拌。

由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉體后，將被再次強(qiáng)制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。

水泥磚托板遇到以下幾個(gè)問題，大家不要著急，按照小編的方法就可以解決哦。

1、問題：壓出磚坯厚度較小。

原因：（1）潤滑不良所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片，磨損過大；（2）壓磚機(jī)構(gòu)偏心軸位置調(diào)的分歧適。

方法：（1）改善潤滑情況，若推刀片磨損過大應(yīng)更換（2）調(diào)正偏心軸到高溫合適為止。 

2、問題：個(gè)別磚坯比一般磚坯較重。原因：個(gè)別模子滾輪竄損過大致使填料深度增加。方法：更換模子滾輪。