自動點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家蘇州群力達(dá)

自動點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家蘇州群力達(dá)的技術(shù)人員表示，微電子封裝通常分為四個(gè)層次，四個(gè)層次之間環(huán)環(huán)緊扣，對整個(gè)封裝產(chǎn)品終質(zhì)量都有著深刻的影響，缺一不可。首先，層次是指把電路芯片與封裝基板或引腳架之間的粘結(jié)與固定。通過電路連接與封裝保護(hù)的封裝工藝，使之成為易于取放輸送，并且能夠與下一層次組裝進(jìn)行連接的模塊元件。

第二層次是在層次完成之后，緊跟著層次進(jìn)行的。通過將很多個(gè)層次完成的封裝與其他電子元器件進(jìn)行組裝而形成的一個(gè)電路卡的工藝流程。第三層次與第二層次的類似點(diǎn)在于，第三層次也是將多個(gè)第二層次完成的封裝組裝成的電路卡組合在一個(gè)主電路板上，并使之成為一個(gè)部件或者一個(gè)子系統(tǒng)的工藝流程。自動點(diǎn)膠機(jī)對微電子封裝過程中，第四技術(shù)層次是一個(gè)整合工藝環(huán)節(jié)，是將無數(shù)個(gè)子系統(tǒng)組裝成為一個(gè)完整的電子產(chǎn)品的工藝過程。

雙Y軸點(diǎn)膠機(jī)主要適用于哪些行業(yè)?

雙Y軸點(diǎn)膠機(jī)又叫做雙工位點(diǎn)膠機(jī)，此類點(diǎn)膠機(jī)包括兩個(gè)運(yùn)動平臺(傳統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)一般只含一個(gè)運(yùn)動平臺),兩個(gè)工作平臺可切換作業(yè)，這樣的話可以節(jié)省上下料時(shí)間，從而使得設(shè)備不間斷點(diǎn)膠作業(yè)，從而提升生產(chǎn)效率。

雙Y軸點(diǎn)膠機(jī)主要適用于哪些行業(yè)？適用于LCD，液晶模塊精密點(diǎn)膠，在手機(jī)液晶屏，PDA等液晶屏領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛，需要針對工藝產(chǎn)品進(jìn)行配套的模具制造，用于固定產(chǎn)品和精準(zhǔn)定位，確保點(diǎn)膠產(chǎn)品的一致性。使用模具也可以減少不良品的產(chǎn)生。同時(shí)，工作行程允許的情況下也可以設(shè)定多組點(diǎn)膠針頭雙工位點(diǎn)膠作業(yè)，這樣的話點(diǎn)膠的速度會更快，產(chǎn)出也將明顯提升，前提是設(shè)備的穩(wěn)定氣壓輸送和膠量輸出，在調(diào)試階段要針對每個(gè)點(diǎn)膠針頭的膠量輸出進(jìn)行調(diào)試OK，然后才能進(jìn)行整機(jī)的點(diǎn)膠作業(yè)。

用戶在操作全自動點(diǎn)膠機(jī)工作時(shí)，容易出現(xiàn)各種點(diǎn)膠問題，直接影響成品的使用效果，拉絲和滴膠一直以來都是困擾著用戶的難題，在正常點(diǎn)膠時(shí)應(yīng)如何解決拉絲問題是用戶的直接需求，本次從膠水性質(zhì)分析解決全自動點(diǎn)膠機(jī)拉絲的解決方式。

拉絲主要是因?yàn)槟z水粘度過高造成的，當(dāng)高粘度膠水流出點(diǎn)膠針頭后，針頭需要進(jìn)行回伸拉動，然后進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的點(diǎn)膠，在此過程中膠水高粘度膠水仍存在一部分附著于點(diǎn)膠針頭上，在回拉時(shí)會因牽扯力造成垃圾，可以通過適當(dāng)降低膠水粘度避免解決拉絲問題的出現(xiàn)。

全自動ab膠灌膠機(jī)身比較大

全自動ab膠灌膠機(jī)機(jī)身比較大，點(diǎn)膠工作臺的有效行程、面積等都比較大，能對LED顯示屏、沙發(fā)海綿、防盜門等大型產(chǎn)品完成灌膠工作。在對產(chǎn)品點(diǎn)雙組份膠水時(shí)，能夠裝配雙液點(diǎn)膠閥、灌膠壓力桶等，這款全自動灌膠機(jī)采用了國外進(jìn)口電機(jī)，搭配了PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏，方便使用前設(shè)定全自動ab膠灌膠機(jī)參數(shù)；而且還具備自動清洗功能，使用過后，啟動自動清洗功能，能將殘余在灌膠機(jī)中的膠水清理干凈，但還是需要定個(gè)時(shí)間進(jìn)行員工清洗維護(hù)；采用動態(tài)的攪拌方式能自動根據(jù)設(shè)備配比比例將雙組份膠水均勻攪拌好，運(yùn)動精度是在0.05毫米左右?？裳b配多個(gè)出膠頭、重復(fù)定位灌膠精度達(dá)到0.02毫米的全自動ab膠灌膠機(jī)能夠滿足雙組份膠水生產(chǎn)需求。