要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數(shù)控編程的過程中，需要對對刀點和換刀點的位置合理選擇。如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

 數(shù)控機床是實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術、裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎裝備。提高數(shù)控機床的加工效率已成為機械制造業(yè)面臨的一大問題。進給條件與刀具后面磨損關系在小范圍內產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。數(shù)控機床加工便于新產(chǎn)品研制和改型，一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來。

 數(shù)控機床自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。但是，由于數(shù)控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。企業(yè)應加大技術扶持，在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與相結合，明確未來發(fā)展目標，在保證產(chǎn)品質量的同時，加快沖床技術發(fā)展。數(shù)控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序。

 按照相關原則來對切削用量合理選擇，在粗加工時，主要是提升生產(chǎn)率，還需要將經(jīng)濟性和加工成本等因素充分納入考慮范圍。對工件的裝夾方法和刀具等合理選擇。相較于普通機床，數(shù)控機床上的工件有著相同的裝夾方法，要對定位基準和夾緊方案合理選擇。隨著數(shù)字化、信息化程度越來越高。數(shù)控機床也越來越的滲入到各大企業(yè)，數(shù)控車床加工零件精度高、質量穩(wěn)定。