使用燃料及用燃燒器的單位應符合下列安全條件：  （一）燃料箱、液路、燃料閥門應嚴密，不得有液、氣泄漏；  （二）專用燃燒器發(fā)生異常情況，應立即關(guān)閉閥門并及時維修；  （三）燃料系統(tǒng)的管路、接頭等應確保在承壓0.3兆帕及150攝氏度情況下，無 液、氣泄漏；  （四）加注燃料時應檢查燃料運輸專用證及防爆泵安全情況；  （五）廚房操作間通風換氣保持良好，空氣不暢或密閉的空間應安裝排風、可燃 氣體報警裝置；  （六）建立崗位安全責任制和安全操作規(guī)程，并懸掛于操作間醒目處。

生產(chǎn)的總流程長，工藝復雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成的過程。自從1923年di一次用這種方法合成成功后，差不多有50年的時間，世界上合成生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計上有某些細節(jié)不同，例如合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成的技術(shù)，出口氣體中含量4%左右，反應溫度230-290℃。

生產(chǎn)制造方式

合成法

1.的生產(chǎn)，主要是合成法，合成的化學反應式為：2H2 CO→CH3OH

2.將合成后的粗，經(jīng)預精餾脫除jia醚。（高壓法z先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業(yè)上合成幾乎全部采用co加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、合成和粗精餾等工序。）

3.將粗凈化，凈化過程包括精餾和化學處理?；瘜W處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH值；精餾主要是脫除易揮發(fā)組分如二jia醚，以及難揮發(fā)的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達到98%以上。

4.將工業(yè)用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的。經(jīng)精餾得純品。

5.BV-Ⅲ級的制備主要采用精餾工藝。以工業(yè)為原料，經(jīng)精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純產(chǎn)品。一般均以工業(yè)為原料，經(jīng)常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。