在五金沖壓件行業(yè)，存在著哪些問題？

　　在我們五金的各行各業(yè)里面，尤其是我們做五金沖壓件的，雖然說在20世紀(jì)接近80年代的時候，從國外引進(jìn)了一批先進(jìn)的技術(shù)。

但還是缺少對軟硬件的投入，還有對這方面意識的消化吸收！并且對于國內(nèi)的企業(yè)來說，如果引進(jìn)國外技術(shù)跟消化吸收完所需要到的資金比例為1:7，也就是說，引進(jìn)技術(shù)容易，而消化吸收卻難，需要到的資金資源也是非常的大。對于這一點(diǎn)我國意識到的時候比較晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐緩慢。然而國外的五金行業(yè)對于國際的市場競爭非常重視，紛紛的都加大了投入力度，首先占領(lǐng)了技術(shù)的制高點(diǎn)，

　　而我國由于在緊固件，彈簧，軸承，還有鏈條，模具等產(chǎn)品使用到的國內(nèi)鋼材質(zhì)量差，品種的規(guī)格少，并且直接影響了沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量，還有機(jī)械的基礎(chǔ)件也是成批或者大量生產(chǎn)，雖然說也有多品種，加工精度要求比較高的產(chǎn)品，但是對生產(chǎn)的工藝技術(shù)還有機(jī)械設(shè)備的要求也會提高，對其的投入也會提高，所以國內(nèi)的一些以基礎(chǔ)件為主的沖壓件廠或者企業(yè)，因?yàn)槭艿搅速Y金條件的約束，對這方面投入的力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，所以在整個五金的行業(yè)中，缺乏自我改造能力，在設(shè)備方面，先進(jìn)的設(shè)備不但少而且又是沒配套，結(jié)果在產(chǎn)品的質(zhì)量上的檔次就跟不上了！

　　模具制造八大性能要求具體如下:

　　1、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

　　2、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　3、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　4、切削加工性（導(dǎo)讀：模鍛產(chǎn)生回彈與過壓現(xiàn)象分析）

　　切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7、可磨削性

　　砂輪相對損耗小,無極限磨削量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　8、淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不排斥。

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能,主要體現(xiàn)在:

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達(dá)100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。（導(dǎo)讀：總結(jié)壓鑄模具表面處理三大類）

　　4.模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

　　5.高動態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面加工,更提出了高動態(tài)精度性能的要求,高速還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。

　　6.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素,電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

　　7.多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。