引起密封膠開裂的主要原因：

（1）選型不對。作為接縫用的硅酮密封膠按照標準有20HM、20LM、25HM、25LM等多種型號。不同型號的硅酮密封膠在實際中有不同的位移量，如果設(shè)計時位移量大，應(yīng)選用低模量、高彈性的耐候密封膠，如果選用高模量、低彈性的耐候密封膠就會造成內(nèi)聚力太大而開裂。

（2）基材清潔度不夠。硅酮密封膠硫化后因表面清潔度不夠造成粘接強度低，位移形變時因粘接強度差而從表面脫落開裂。

（3）密封膠本身的原因。選用了劣質(zhì)的密封膠，一些廠家在密封膠制作過程中為了降低成本往往使用了過多的填料以及一些廉價未處理的填料，有的添加了過量的增塑劑等等，這樣制作得來的密封膠使用過程中很容易開裂。

為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色？

酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色；施工不當也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。

瓶口有少量油分離？

這是長期儲存的正?，F(xiàn)象，一般儲存在3個月以上，但實踐出現(xiàn)這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發(fā)生的，而支裝膠由于銷售經(jīng)常處于運動之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進行攪拌，所以較多時間不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。出現(xiàn)少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長期靜置的情況下才會有下沉的現(xiàn)象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進口膠也存在此種現(xiàn)象。  

級別高的膠（包括進口膠）更加不粘鋁材，為什么？

由于其固化速度過快，導(dǎo)致膠漿沒有完全浸潤鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現(xiàn)象并不影響玻璃膠的正常使用。玻璃膠主要有兩個，一是大玻璃幕墻或點式幕墻，玻璃膠用于這里時只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關(guān)系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結(jié)力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。