1，精密零件在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2，設定精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

3，精基準的重要性，作為精基準的表面應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。

精密CNC零件加工前，對機械工作前查驗運動一部分是否加注了潤滑油，隨后起動并查驗離合器、制動系統(tǒng)是否一切正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有常見故障時禁止實際操作。

拆換精密零件時首先斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可剛開始安裝、調節(jié)模具。安裝調節(jié)結束后，拿手挪動水泵飛輪試沖2次，查驗左右模具是否對稱性、有效，螺釘是否牢固，包邊條圈是否在有效的部位上。

與鑄件和鍛件相比，五金機械加工具有薄，均勻，輕便和強度高的特點。五金機械加工可以用難以通過其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達到微米級，重復性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺等。

五金機械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復合模具，尤其是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多個沖壓過程，并且可以實現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個過程。五金機械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個零件。