電鑄的主要缺點(diǎn)是：

   1)在復(fù)雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層。但可用對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)加工的方式予以補(bǔ)償。

    

    電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個(gè)部分又都包括完成這個(gè)部分的多個(gè)子流程或工序。

原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價(jià)值。目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的只有銅和鎳。

折疊4、PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，共件表面易生成粉末。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護(hù)性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表)。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。折疊5、溶液中離子濃度①溶液中Fe2 極易氧化成 Fe3 ，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2 濃度過低，膜層疏松變暗。